食品工业 4.0

预计到 2026 年，全球餐饮设备市场将达到 760 亿美元，高于去年的 583 亿美元。推动这一增长的三大趋势包括：人口增长食品需求增加；人们偏好包装简单的健康食品；满足这些需求的新技术不断涌现。

满足全世界人口的食品需求是一项关键任务，在世界领先的食品工厂中，日益自动化的系统将有助于实现这一任务。Groeneveld-BEKA 自动润滑系统可以实现谷物、蔬菜和罐头食品等必需品的安全高效生产。

润滑脂行业的专业公司 Groeneveld 和 BEKA 分别于 2017 年和 2019 年加入铁姆肯公司，两家公司合计拥有 146 年的专业知识，助力铁姆肯公司成为全球第二大自动润滑系统、流体管理和安全支持系统生产商。

“我们的解决方案专注于自动提高设备生产力。”Groeneveld-BEKA 北美工业部门副总裁 Robert Kroupa 表示，“我们致力于利用更少的资源在更短的时间内生产更多食品。”

接入食品“物联网”

与许多行业一样，食品加工也采用了数字化和自动化等工业 4.0 概念。在此背景下，自动润滑系统能控制并操作对设备进行适当润滑。这些系统知道何时应对设备进行润滑，几乎不需要专业维护人员的干预。

确保自动润滑设备与食品工厂的主控制系统直接通信，以便收集数据并改进润滑程序。

这是 Groeneveld-BEKA 的工程师们最近向一家北美谷物生产商提出的建议，该生产商希望减少输送机输送谷物通过大型烘烤炉时的油脂损耗。

BEKA® EP-1 递进式润滑系统可根据客户设定的控制器的要求，自动独立地将食品级润滑脂输送到每条输送链。如果系统中某条链条不需要润滑，BEKA® EP-1 递进式润滑系统的三通阀会自动将润滑脂返回油箱，以便稍后分配。

电子控制装置可以监控系统压力、润滑脂液位、润滑周期完成情况等。需要现场控制的部分，控制装置会向维护团队发送数据信息提醒。

Kroupa 表示，客户称自从安装 EP-1 系统以来，油脂损耗减少了 65%。“这提高了设备的可持续性，并显著降低了他们在昂贵的食品级润滑油脂方面的消耗支出。”他补充道。

在欧洲，Groeneveld-BEKA 定制了一种特殊的解决方案，以延长蔬菜加工商使用的切割设备的链条寿命并提高运行效率。该系统使用油泵、润滑主动齿轮和被称为可编程逻辑控制器 (PLC) 的小型计算机，可自动将润滑油输送到链轴摩擦点。这将减少损耗并提高维护效率。

精确的自动化系统将为操作者和客户提供保护

在包装和灌装操作中，输送机需要保持润滑，从而减少与食品和饮料容器之间的摩擦。肥皂水经常被用作润滑剂，但它有三个方面的局限性：用水量大、可能会对纸质包装造成损坏，以及工人会有滑倒的危险。

Kroupa 指出，若使用 Groeneveld-BEKA“电磁泵系统”产品，输送机就无须用肥皂水。“这款产品采用自动喷射技术。将润滑油精准地喷射到输送机表面后，可以降低摩擦力，从而提高生产效率。”他表示，“它能减少使用肥皂水，不会损坏包装，并消除了员工在工厂作业时滑倒的风险。”

Groeneveld-BEKA 的专业知识和产品也可以为客户带来益处。虽然食品加工应用中仅使用食品级润滑剂，但要避免因“过度喷涂”导致润滑剂进入食品和饮料产品，从而影响口感，确保精度至关重要。

“虽然过度喷涂后生产的食品和饮品仍可以食用，但我们必须小心使用润滑剂。”Kroupa 说。因此，他的团队为一家大型外卖连锁餐厅定制了一套系统，用于消除披萨饼皮烘烤过程中由于润滑不当导致的过度喷涂。“对于自己喜爱的食物，人们对它的味道会有所预期。我们的工作就是确保他们每次都能尝到同样的美味。”

“我们的解决方案专注于自动提高设备的生产力。我们致力于利用更少的资源在更短的时间内生产更多食品。”

Robert Kroupa
铁姆肯公司 Groeneveld-BEKA 北美工业部副总裁

无需接线的解决方案重新定义“手动维护”的概念

即使是不太复杂的非网络化食品加工操作，小范围的自动润滑解决方案也能带来价值。Groeneveld-BEKA 正处于完善新型单点润滑器的最后阶段，唯一的“手动维护”仅是点击几次触摸屏。

“它非常适合对那些 20 英尺高空的轴承进行润滑，因为大家都不愿意到高处进行维护操作。”Kroupa 说。“这是手动维护的绝佳安全替代方案。”

随着全球食品加工业务越来越庞大和复杂，Groeneveld-BEKA 解决方案也不断发展，以确保操作人员和客户的安全，提高运营效率，并确保厨房必需品的可靠供应。

食品和饮料生产商以及设备制造商在轴承和其他动力传动解决方案的业务方面与铁姆肯公司建立了合作关系。详细了解大规模食品生产中铁姆肯公司的产品。

Last Updated: 2022/05/6

Published: 2022/04/21