铁姆肯公司推动自动化：迈向下一代制造业

自动化的浪潮给制造业带来了翻天覆地的改变。铁姆肯公司通过以下两种方式帮助推动制造业转型：提供能使全球各行各业的制造商实现事半功倍的解决方案，以及将自动化融入到公司运营设计中。

铁姆肯公司在其全球制造和分销业务中大力投资数字和自动化技术，如自动导引车 (AGV) 和生产线、机器视觉系统和协作机器人。借助这些创新，公司获得了更高的运营效率，并提升了员工安全性和环境可持续性。

自动化精整：高效又安全的

铁姆肯公司采用极具战略性的方法来开发和部署自动化解决方案。卓越运营总监 Bill Kelleher 说道，公司会根据每个工厂的独特流程和规模来集成自动化技术。一旦某项技术试点成功，就会在其他有着类似流程的工厂推广开来。

Kelleher 表示：“我们会优先考虑那些能有效提升效率、客户服务、员工安全和人体工程学体验，但无需进行过多定制化的机会。将这些投资与我们在数字化方面取得的进展相结合，我们将打造一个更具可持续性、更互联的铁姆肯公司。”

“将这些投资与我们在数字化方面取得的进展相结合，我们将打造一个更具可持续性、更互联的铁姆肯公司”

Bill Kelleher
卓越运营总监

举例而言，铁姆肯公司在中国无锡的制造园区运营着多条自动化生产线，这些生产线将对制造大型风力涡轮机主轴轴承的滚子和圆环进行精整。全自动化运营为全球可再生海上风力发电厂的发展提供强大支持。

铁姆肯公司充分利用各种技术，在其新罕布什尔州莱巴嫩的工厂实现航空航天轴承精整流程的自动化。工厂员工将与辅助去毛刺的协同机器人一起工作，去除加工后轴承表面的小瑕疵。这项技术具有极高的可扩展性，可推广至其他轴承设施。

以上精整流程的自动化将减少重复手部动作给员工带来的人体工程学挑战，让员工将时间花在高价值的任务类型上，如精密测量和合规档案。此外，它还能消除精整偏差，确保产品始终如一地满足客户对质量和性能的期望。

AGV：兼具灵活性和可持续性

自动化提升了铁姆肯分销业务的服务和速度。在位于法国斯特拉斯堡的欧洲服务中心，铁姆肯公司利用九辆自动导引车 (AGV) 在货架、包装站和运输区域之间移动产品，无需人工干预。AGV 使用激光三角测量技术，这是一种机器视觉技术，可为机器人提供空间和深度感知数据，从而在 0.39 英寸（10 毫米）的精度范围内穿越设施。

AGV 车队在地面上会使用滑轨系统进行连续充电，相比以前用于拣选产品的八台电动叉车，其所需的能源和维护次数更少。这些设备还能够在通常需安排员工轮班的时间外工作，提高了灵活性和工作效率，可帮助工厂更快地将产品运送至客户手里。

Kelleher 指出自动化的另一个优势：吸引并留住下一代制造员工。 Kelleher 表示，“现如今，人们更喜欢使用技术，而不是手动执行任务。公司进行的种种投资表明，我们是一家面向未来的制造商。”

铁姆肯公司在工业传动解决方案自动化领域处于领先地位。我们是小型高精度摆线机器人齿轮方面的领先制造商。与此同时，我们不断创新有助于工业机器人以第七轴运行的线性致动器。

Published: 2024/03/13