供应商要求手册 - The Timken Company

前言/介绍

供应商应对其产品和服务的质量负责。

铁姆肯公司《供应商要求手册》旨在明确说明与铁姆肯公司及其全球附属公司开展业务的质量条件，并建立相应系统，在整个供应链中推动持续改进、防止缺陷、减少差异和浪费。除非铁姆肯公司授权人员正式通知，否则应以本手册中的信息为准。

我们的供应商应实现零质量事故和零中断，提供零缺陷产品，妥善交付产品和及时响应问题。

I 类材料：指构成铁姆肯公司所销售产品的材料。这包括生产铁姆肯公司销售的（整体或部分）产品所用到的服务。

本手册适用于 I 类生产材料、生产或维修零件的所有供应商以及机械和相关部件的制造商的产品质量。

本手册的原件是受控文件。分发给供应商、印刷或下载的铁姆肯公司《供应商要求手册》的副本被视为非受控文件，不会自动更新。

铁姆肯公司的供应商有义务访问铁姆肯公司供应商网站 (http://tsn.timken.com) 以获取并遵循本文件。供应商需要定期登录网站，查看本文件有无修订和更新。

供应商有责任确保其提供的产品和服务符合我们在采购订单或供应协议中说明的、以邮寄或以电子方式传输的或通过 http://tsn.timken.com 在线发布的本文件的最新版本。

即便我们在询价、采购订单或供应协议中未提及铁姆肯公司《供应商要求手册》，也并不免除供应商应遵守本手册的责任。

标准要求 – 质量

要成为铁姆肯公司的供应商，所有供应商都必须满足我们的质量要求。
我们的标准要求包括：

质量管理系统： 供应商必须建立一个书面的质量管理系统并贯彻落实，同意接受现场评估。供应商可能需要获得 ISO 9001:20xx、IATF 16949:20xx 或 AS 9100D:20xx 认证注册。在适当的情况下，可能需要获得 ISO 14001:20xx 认证注册/符合证明或 AS13100 符合证明。
质量计划/先期产品质量计划 (APQP)： 如铁姆肯公司要求，供应商必须具备相应资源和能力，可以参与质量计划/APQP，或行业特定的预防系统；包括可行性审查、DFMEA、PFMEA、设计审查、原型生产、生产件批准程序、过程控制计划和 FOD 预防活动等工作。
纠正措施： 如果出现与供应商产品相关的质量问题，供应商需要提供书面纠正措施报告，并使用铁姆肯公司质量信息系统 (QIM) 以电子形式提交。
危险材料： 供应商必须提供与危险材料以及所有政府和安全要求履行情况相关的所有信息。供应商需要提交所有指定项目的安全数据表 (SDS)。
变更管理： 供应商必须同意，如打算进行工艺变更，将通知铁姆肯公司并在实施前获得铁姆肯公司批准。供应商还必须将此要求设为他们自己的整个供应链的一项条件。在某些情况下，批准程序将需要提供样品和相关文件。
材料和工艺规范： 供应商必须按照特定的材料和工艺规范生产铁姆肯公司产品。在某些情况下，我们将要求供应商的次级供应商获得我们批准。
材料来源批准： 当铁姆肯公司指定材料时，所有材料来源必须获得铁姆肯公司批准。在向铁姆肯公司的工厂运送材料之前，供应商可能需要使用材料认证数据库 (MCD)。
不合规产品： 供应商必须仅发运符合规格的产品，或在发运任何不合规产品之前获得书面偏差同意书。铁姆肯公司同意发运不合规产品并不免除供应商对铁姆肯公司的责任。
记录： 供应商必须在规定的时间内保存特定记录。铁姆肯公司将说明记录保存办法，在适当情况下，其中会包括记录处置办法。
运输和包装要求： 供应商必须遵守铁姆肯公司的运输和包装规范。这包括标签规范或要求。
供应商升级： 如果供应商在质量、交货，或成本方面持续表现不佳，我们会提高对供应商采取的措施级别。
供应商费用追偿和退款流程： 铁姆肯公司将采用正式流程追偿与供应商的不合规表现相关的费用。
供应链管理： 供应商必须主动识别和管理自己的整个供应链。供应商有责任确保其次级供应商符合铁姆肯公司的要求。
可追溯性： 产品可追溯性是铁姆肯公司的一项要求。供应商必须按照铁姆肯公司的要求为产品批次/分批提供唯一标识信息。
采购产品的验证： 供应商必须允许铁姆肯公司、其客户或客户代表进行现场产品验证。

我们将在下文对这些标准要求进行更详细的说明。

1.0 范围

欢迎阅读针对 I 类供应商的铁姆肯公司《供应商要求手册》。I 类供应商是指其提供的产品部分或整体构成铁姆肯公司销售的产品和服务的供应商。此处所述要求适用于铁姆肯公司轴承和动力传动业务部门的所有外部 I 类供应商。间接材料的供应商应遵守采购订单要求和/或其他合同义务中规定的《供应商要求手册》的适当章节。

他们是铁姆肯公司供应商网络的一部分。我们希望我们购买的产品可以体现铁姆肯公司的质量声誉和品牌承诺。本手册规定了实现我们质量政策之宗旨所需的具体过程和信息。

2.0 规范性参考资料 – 无额外要求，在适用的情况下使用 ISO9001/AS9100D。

3.0 术语和定义

3D 流程：一种精简的问题解决方法，使用 8 个纪律作业程序中的 3 个

8D 流程：采用铁姆肯公司质量问题管理系统 (QIM) 的八步式问题解决方法，着重处理不合规（不符）产品问题。

AECA（《武器出口管制法》）：1976 年的《武器出口管制法》赋予美国总统管控国防物品和国防服务进出口的权力。

AIAG：汽车工业行动小组

AIAG-APQP：汽车工业行动小组 – 《先期产品质量计划》参考手册。

AIAG-PPAP：汽车工业行动小组 – 生产件批准程序。

ALW：飞机起落机轮

APQP：先期产品质量计划

控制项目零件：具有某些特性，在图纸上通常于零件和/或原材料代码前用倒三角形 (∇) 标注的产品。控制项目零件可能会影响机动车辆的安全操作和/或遵守政府法规。

管控发货 (CSI)：管控发货是铁姆肯公司对供应商提出的正式要求，要求供应商实施额外的检验流程，以分拣不合规材料，同时实施根本原因分析和纠正措施。

管控发货 (CSII)：包括与一级管控发货相同的程序以及由第三方完成的额外检验程序。

假冒零件：是指其来源、材料、生产来源、性能或特征被歪曲陈述的零件、部件、模块或组件。该术语包括但不限于 (A) 被（重新）标识以伪装或谎称制造商身份的零件，(B) 原制造商报废的有缺陷零件和/或剩余材料，以及 (C) 被收回或回收并作为新零件提供的旧零件。假冒零件应被视为不合规材料。卖方及其次级供应商应遵守 SAE AS5553 和/或 AS6174 最新版本的要求（视情况而定）。除非获得铁姆肯公司书面批准，否则卖方应确保仅使用全新的原装材料。

DFARS：《国防联邦采购条例补充规定》

DFMEA：设计失效模式和影响分析

不符：不符合图纸规范、采购订单要求、铁姆肯公司产品和工艺规范和标准或行业产品和工艺规范和标准，包括但不限于数量、外观、材料、金相、包装、搬运、运输、交付、清洁度和尺寸方面。

DMR：不符材料报告，用于通知分包商任何铁姆肯公司工厂记录的与收到的 I 类材料有关的不符和/或拒收情况，并要求分包商采取纠正措施。

DVP&R：设计验证计划和报告

ECI：出口管制信息

FAI：首件检验

FAR：《联邦采购条例》

FMEA：失效模式和影响分析

异物 (FO)：外来物质或物品（如工具、易耗品、硬件、产品保护装置、个人物品、产品加工碎片、操作碎片和环境碎片），如果不清除和控制，可能进入和/或移动到产品或系统内部或上面，变成异物碎片，并可能导致异物损害。（参考 9146 3.3）

异物碎片 (FOD)：任何进入和/或移动到产品或系统内部或上面的异物，如果不清除和控制，可能会导致异物损害。（参考 SAE AS9146 3.5）

异物损害 (FOD)：由于异物碎片导致的任何物理或经济方面的损坏，可能会降低产品或系统所需的安全性和/或性能特征。（参考 SAE AS9146 3.4）

GASL：全球批准供应商列表

IATF（国际汽车工作组）：国际汽车工作组是一个由汽车制造商和相关行业协会组成的特设小组，旨在改善汽车行业供应链中的集体质量控制。

IMDS：国际材料数据系统

ISIR：初步抽样检查报告

ITAR（国际武器贸易条例）：《国际武器贸易条例》是美国限制和控制国防和军事相关技术出口的监管制度，以保障美国国家安全和促进美国的外交政策目标。

MSA：测量系统分析

MSDS：材料安全数据表

不合规或不符的产品：不符合图纸规范、采购订单要求、铁姆肯公司产品和工艺规范（或标准）以及行业产品和工艺规范和标准的产品。这包括但不限于数量、外观、材料、金相、包装、搬运、运输、交付、清洁度和尺寸方面。

OTD：按时交付

OUO：仅供官方使用

PCP：过程控制计划

PFMEA：过程失效模式和影响分析。

PPAP：生产件批准程序

产品：通过某一过程产生的有形或无形输出物，不包括在供应商和客户之间的接触面执行的活动。

产品安全：产品能够实现其设计或预期目的，而不会对人员带来不可接受的伤害或危险，或对财产造成损害。

采购产品的提交和批准流程：用于确定铁姆肯公司供应商是否正确理解采购产品的所有设计和规格要求的流程，可以确保供应商的生产流程能够满足铁姆肯公司和铁姆肯公司客户的技术和质量要求。

QA：质量保证代表

QIM：质量问题管理

交叉参考： 审查其他类似过程、服务或产品以确定是否要执行针对某缺陷实施的纠正措施和控制措施，以消除其他领域的潜在不合规的原因。

“S”规格：铁姆肯公司的指定文件，用于说明运输和包装要求。

安全投产： 在供应商制造流程走向成熟并达到满负荷生产的过程中，为保护铁姆肯公司的设施而进行的额外检验活动。

SPC：统计过程控制

SQD：铁姆肯公司供应商质量发展团队或其代表。

SQA：供应商质量保障

特殊特性：其合理预期变化可能会影响产品的适合性、功能或加工或制造产品的能力的产品或工艺要求。

SR：状态报告

提交级别：根据 AIAG-PPAP 准则，提交零件批准。

TSN：铁姆肯公司供应商网络

I 类材料：成为铁姆肯公司销售的产品一部分的材料。这包括生产铁姆肯公司销售的（整体或部分）产品所用到的服务。

I 类供应商：其提供的产品部分或整体构成铁姆肯公司销售的产品和服务的供应商。

4.0 组织的背景

4.1 了解组织及其背景
1. 我们希望我们的供应商采用持续改进的方法，通过以下方式，帮助铁姆肯公司建立精益供应链，最大限度地降低供应商和铁姆肯公司的总拥有成本：
  1. 以客户为中心的领导——努力理解和预测铁姆肯公司的需求，并主动建立基础设施来满足这些需求。
    - 这包括创新、协作、速度、库存管理和成本竞争力。
  2. 卓越的执行力 – 妥善交付产品，实现零中断和零质量问题。
4.2 了解相关方的需求和期望
1. 铁姆肯公司保留在其认为合适的情况下进行现场审计的权利，以验证供应商质量管理系统是否符合相关要求，或验证与供应商升级相关的纠正或预防措施的有效性。所有此类视察将由铁姆肯公司批准和安排。
  1. I 类供应商必须允许铁姆肯公司的客户、客户代表、政府或监管机构在供应商处对供应商的质量系统进行监督。这可能包括访问供应商的分包供应商。
    1. 铁姆肯公司及其客户可以在供应商在场的情况下，在供应商处审查包含与供应商为铁姆肯公司制造的产品相关的供应商机密和专有信息的文件。
    2. 铁姆肯公司和/或其客户可以审查供应商和/或供应商的二级供应商的设施，包括但不限于根据采购订单制造产品时使用的所有制造流程和文件，以确定是否符合订单要求。
    3. 在适用情况下，供应商应向铁姆肯公司提供整个产品的质量历史记录。质量历史记录应包含在产品制造或服务过程中产生的所有检验文件。
2. 如果 IATF（国际汽车工作组）或其他组织通知供应商，某一 IATF 注册供应商质量管理系统出现特殊状态（例如，新业务暂停—质量，需要改进、Q1 撤回），供应商必须及时通知铁姆肯公司供应商质量发展部 (SQD) 的相应员工。
3. 有关以下引文中出现的术语的定义，请参见 AECA（22 U.S.C. 2778 的”AECA”）和 ITAR（22 CFR 120-130 的”ITAR”）。
  1. 如果供应商向铁姆肯公司或代表铁姆肯公司提供”国防物品”或”国防服务”，则适用以下规定：
    1. 供应商应在美国国务院国防贸易管制局（”DDTC”）注册；
    2. 供应商不得允许任何”外国人”（非美国公民或永久居留外国人）接触与国防物品或国防服务相关的任何技术数据；
    3. 供应商不得”出口”任何”国防物品”或”国防服务”,除非事先获得 DDTC 许可并通知铁姆肯公司；
    4. 供应商应遵守 ITAR 和 AECA；以及
    5. 如果因供应商未能履行上述义务而导致铁姆肯公司产生任何费用或其他责任，供应商应赔偿铁姆肯公司，使其免受损害。
4. 根据与美国政府和美国政府承包商签订的合同，铁姆肯公司须遵守《国防联邦采购条例补充规定》(DFARS) 中关于采购以下物品的要求。这些要求在铁姆肯公司的采购订单提出时是有效的。
  1. 252.225.7009 – 限制购买某些含有特殊金属的物品
  2. 252.225.7016 – 对购买滚珠和滚子轴承的限制
5. 铁姆肯公司可能会收到美国政府和美国政府承包商发送的用于国防用途的优先订单。铁姆肯公司继而需要供应商优先提供完成这些优先订单所需的物品。同样，从铁姆肯公司收到优先订单的供应商必须遵守 15 CFR 700 的要求，适当优先处理优先订单，以满足交付日期要求。
6. 可以接触铁姆肯公司知识产权材料的所有供应商必须查看和签署保密铁姆肯公司的保密协议。应遵守铁姆肯公司的条款和条件。
4.3 确定质量管理体系的范围
1. 铁姆肯公司的供应商需要至少符合并可能被要求获得最新版本的 ISO 9001:20xx、AS9100D:20xx、IATF 16949:20xx 认证注册或 AS13100 标准，除非铁姆肯公司供应商质量发展部 (SQD) 另有规定或批准。
2. 如果铁姆肯公司的供应商没有足够的资源按照 ISO 9001:20xx、AS9100D:20xx、IATF 16949:20xx 认证注册或 AS13100 标准制定质量管理体系，铁姆肯公司 SQD 将采用供应商风险评估审计或通过案面审计的方式进行现场审计，以评估差距，识别风险，并采取适当行动保护铁姆肯公司和客户。
3. 分包产品或服务的 I 类供应商需要在采购文件中向次级供应商告知适用要求，包括关键特性（无论采用什么名称）、材料或工艺要求。
4.4 质量管理体系及其流程 – 无额外要求，在适用情况下使用 ISO9001/AS9100D

5.0 领导

5.1 领导和承诺 – 无额外要求，在适用情况下使用 ISO9001/AS9100D
5.2 政策 – 无额外要求，在适用情况下使用 ISO9001/AS9100D
5.3 组织角色、责任和权力 – 无额外要求，在适用的情况下使用 ISO9001/AS9100D

6.0 规划 – 无额外要求，在适用的情况下使用 ISO9001/AS9100D

7.0 支持

7.1 资源
1. 供应商应完全遵守所有适用的政府法律和法规，以保护环境并确保其社区内的健康、安全和生活质量。供应商必须遵守与员工健康和安全相关的法律和法规。
2. 任何材料都不允许有异常或有害的放射性水平。在运至铁姆肯公司时，产品不得有任何相关欧盟、国际标准化组织或当地标准禁止使用的有害元素或添加剂。
3. 我们鼓励供应商明确、实施和维护环境管理系统，如 ISO 14001:20xx。供应商环境管理计划的目标应该是：
  1. 致力于遵守与环境保护相关的所有适用法律、法规和公司政策，通过在设施的设计、运行和维护中最大限度地减少废气排放、污水和废物，从源头上防止污染。
  2. 致力于预防，包括回收、再利用、再循环以及减少污染来源。在可行的情况下，消除与供应商的运营和产品相关的负面环境影响。
  3. 致力于持续改进，以提高员工对环境要求的总体意识，使他们更加了解环境对日常职责的影响。提高供应商实现环保政策、目标和指标所需的能力，构建支持机制。
7.2 能力 – 无额外要求，在适用情况下使用 ISO9001/AS9100D
7.3 意识 – 无额外要求，在适用的情况下使用 ISO9001/AS9100D
7.4 沟通 – 无额外要求，在适用的情况下使用 ISO9001/AS9100D
7.5 记录的信息
- 供应商应根据供应商、铁姆肯公司或监管机构的要求，保存适当的记录（ISO 9001、AS9100D、AS13100 和 IATF 16949（如适用））。
- 供应商应向铁姆肯公司提供设计、制造、检验和测试期间的适当文件。文件应包括（如适用）设计记录，例如：
  - 设计失效模式和影响分析 (DFMEA)
  - 设计验证计划和报告 (DVP&R)
  - 质量规划/先期产品质量计划 (APQP) 状态报告
- 供应商应保留检验数据，并在铁姆肯公司要求时提供。
- 在适用情况下，供应商应向铁姆肯公司提供产品的质量历史记录。质量历史记录应包含在生产、加工或制造过程中产生的所有验证文件。
- 文件的控制和销毁规定适用于铁姆肯公司产品的制造商和服务提供商以及测试铁姆肯公司产品和支持报告的实验室。
- 质量性能记录（包括控制图、检验和测试结果）应在创建之年后保留一个日历年。

第 1 部分：记录的信息（针对 AS9100D 和 AS13100）

供应商应制定书面程序，说明为确保仅允许美国人访问 ECI/OUO 信息和物品而采取的控制措施。书面程序必须至少说明以下方面的信息：
1. 访问控制
2. 储存
3. 传输
4. 销毁
ALW（飞机起落机轮） 具体要求 (AS9100D 7.5.3.2)
1. ALW 供应商需要从最后一次交付之日起，保存所有记录至少 11 年。所有其他航空供应商需要无限期保留记录。销毁记录前，供应商应书面通知铁姆肯公司，以获得销毁记录的授权。当收到处置记录的决定后，供应商应通过适当的方式销毁记录，使其无法再次使用。修改后的注释的所有其他要求仍然适用。供应商需要遵守图纸或规范要求的文件。

8.0 运营

8.1 运营规划和控制 – 无额外要求，在适用时使用 ISO9001/AS9100D
8.2 对产品和服务的要求
1. 第 1 部分：采购订单审查
  1. 供应商有责任对铁姆肯公司发出的每份采购订单进行合同审查。这应包括确认铁姆肯公司的印刷材料、标准和规范。
  2. 本要求应通过以下方式之一满足：
    1. 当采购订单规定了印刷材料、标准和规范的版本时，供应商应确认他们拥有的文件版本与采购订单上规定的相同。
    2. 当采购订单没有规定印刷材料、标准或规范的版本时，供应商应确认他们拥有这些文件的最新版本。本要求应通过以下方式之一满足：
      1. 关于标准和规范，请查询 TSN（铁姆肯公司供应商网络 – https://tsn.timken.com/supplierinfo.asp），以确定最新版本。
      2. 对于无法自行获取铁姆肯公司印刷品的供应商，请联系您的铁姆肯公司采购/供应商质量代表以确认印刷版本。
      3. 对于获准通过 KBE（基于知识的工程）和 TADA（铁姆肯公司所有文件访问权限）检索铁姆肯公司印刷材料的供应商，在处理之前，供应商有责任确认印刷材料是否为最新修订版。
2. 第 2 部分：采购订单审查（针对 AS9100D 和 AS13100）
  1. 对于航空航天应用和产品，铁姆肯公司利用交易代码（T 代码）来指定客户的传递要求。这些”T 代码”将被添加到采购订单中，供应商有责任在制造产品之前进行审查。供应商应利用最新修订的文件 EGS-P0777 TSN（铁姆肯公司供应商网络）来确定每个”T 代码”的具体内容。
3. 第 3 部分：印刷材料审查
  1. 控制项目零件指具有某些特性，在图纸上通常于零件和/或原材料代码前用倒三角形 (∇) 标注的产品。控制项目零件可能会影响安全操作和/或政府法规依从性。
  2. 特殊特性是指其合理预期变化可能会影响产品的适合性、功能或加工或制造产品之能力的产品或工艺要求。特殊特性将在铁姆肯公司材料或规格上注明。特性附近有 “KPC” 或菱形 (◊) 标志通常表示其是特殊特性。也可能使用替代标志。铁姆肯公司的特别特性是通过在特性附近做标记来适当表示的。
  3. 特殊/特别特性的要求如下：
    1. 所有特殊特性必须在采用特殊控制方法的过程中形成。
    2. SPC 是最常见和首选的特殊控制方法。
    3. 在形成稳定和可以产生预期效果的过程之后计算的 Cpk 值才被视为有效。
    4. Cpk 通常根据 20 天的生产数据进行计算；最少采用 100 个单独样本或数据点。
    5. Cpk 值必须记录在控制图上。
    6. 失控迹象的应对计划也必须在控制图上说明。必须描述零件和流程。
      1. 关于失控迹象，请参考 AIAG SPC 手册。
    7. 有时，特殊特性指的是原材料、硬度等特性。因此，不能采用典型的 SPC。在这种情况下，您必须在质量控制计划中说明针对这些特性采用的特殊控制方法。
8.3 产品和服务的设计与开发
1. 第 1 部分：APQP
  1. 如有要求，供应商应在收到采购协议之前或之时向铁姆肯公司提供一份产品质量计划。
  2. 对于产品/工艺设计和开发、产品和工艺验证和核实、反馈、评估和纠正措施的每个阶段，产品质量规划过程应包括但不限于：
    1. 先期产品质量计划
    2. 特殊特性
    3. 可行性审查
    4. 产品安全
    5. 过程失效模式和影响分析
    6. 防错/防差错
    7. 控制计划涵盖三个不同的阶段：原型、预投产和生产
  3. 负责 I 类材料设计的供应商应通过 DFMEA 确保设计完整性可靠。使用铁姆肯公司的设计的供应商不负责设计 FMEA 活动，但可以参与铁姆肯公司的设计 FMEA 计划活动。
  4. 在质量计划过程中或持续执行现有订单期间，供应商应确保员工了解他们对产品或服务符合性的贡献，他们对产品安全和 FOD 预防的贡献。铁姆肯公司的要求和引用的技术规范应作为质量计划的一部分纳入（记录到）产品制造或流程的计划中。
  5. 供应商应计划、实施和控制适合供应商和所提供的产品的流程，以防止假冒或疑似假冒零件混入向铁姆肯公司交付的产品或服务中。
2. APQP（AS9100D 要求）
  1. 抽样检验必须符合最新版本的 ANSI/ASQC Z1.4″抽样程序和特征检验表”。
  2. 供应商应制定验收标准，并在需要时获得铁姆肯公司批准。对于所有数据采样，验收等级应为零缺陷 (C=0)。
3. 第 2 部分：控制计划
  1. 供应商应根据商定的控制计划，对向铁姆肯公司提供的所有产品进行检验。如果没有采购或供应协议，供应商必须制定、实施和维护必要的检验方法，以确保产品符合铁姆肯公司的要求。
  2. 供应商应按照产品/过程控制计划的规定，进行生产中和出厂审计检查。
  3. 供应商必须允许铁姆肯公司、其客户、客户代表、政府或监管机构在供应商处检验采购产品是否符合规定要求。供应商不得以此类检验作为有效质量控制的证据。
  4. 铁姆肯公司、其客户或客户代表的检验并不免除供应商提供合格产品的责任，也不排除铁姆肯公司或其客户之后在目的地进行最终验收后拒收产品。
  5. 您的控制计划需要在 PPAP 之前获得铁姆肯公司批准。该讨论应在初始质量计划、APQP 或可行性会议上开始。(IATF 8.2.3.1.1)
4. 第 3 部分：原型（IATF 要求）
  1. 原型相关活动的目的是装配和测试产品、流程和装配系统，并进行一致性/测量/设计验证。
  2. 原型零件批准（点击此处查看程序）旨在确保发现和纠正零件问题，以最大限度地减少零件变化对设计、评估、制造和装配的影响。
  3. 原型零件的供应商需要完成、记录和审查下列项目：
    1. 铁姆肯公司供应商原型材料保证书
    2. 设计记录。
    3. 检验结果以及检验和/或测试设备。
    4. 材料认证。
    5. 零件重量（质量）/序列化信息。
5. 第 4 部分：PPAP (IATF 8.3.4.4)
  1. 实施采购产品提交和批准程序，是为了确定铁姆肯公司的供应商是否正确理解了采购产品的所有设计和规格要求，并确保供应商的生产流程能够满足铁姆肯公司和铁姆肯公司客户的技术和质量要求。供应商使用供应商 PPAP/ISIR 提交申请表，提交在与 SQD 进行可行性审查期间确定的文件。
  2. 要求的提交材料通常包括：初始样品零件；设计审查；空间布局；性能测试结果；材料证明；能力研究；工艺流程图；设计 FMEA（失效模式和影响分析）；工艺 FMEA，以及供应商工艺控制计划。
  3. 该流程遵循铁姆肯公司的客户和铁姆肯公司的内部要求，符合最新版本的 AIAG–生产件批准程序 (PPAP) 手册。除非客户另有说明，否则还应遵循 AIAG 所规定的通知和提交要求。独特的客户特定要求应根据规定和要求处理。
  4. 为全面了解供应商的测量能力，在适当以及供应商质量代表要求时，供应商应适时根据最新版本的《AIAG 测量系统分析手册》
  5. 铁姆肯公司有关初始样品零件和标识的具体要求包括：
    1. 样品必须是使用在生产条件下操作的生产工具生产的。
    2. 样本应有唯一标识符，以便关联测量结果。
    3. 样品数量可能因产品性质和制造工艺而异。
    4. 生产材料和工艺。
    5. 分析/开发/验证文件（如要求）。
    6. 除非铁姆肯公司的标准或规范规定了样品数量，否则可以使用以下指南：
      1. 如使用单零件生产工具生产，至少需要提交 5 件样品（一个生产批次 300 件中的一部分）。
      2. 如使用多零件生产工具生产，至少需要每个模腔 1 件样品。
  6. 我们强烈建议供应商与其供应商质量发展代表或指定工厂质量人员合作，及时获得全面批准。
  7. 在供应商收到铁姆肯公司关于已批准或临时批准 PPAP 进行批量生产的通知之前，供应商不得将任何生产件发往铁姆肯公司的使用工厂。
  8. 当供应商质量发展人员提出要求时，供应商应建立一个安全投产流程，用于验证生产/过程控制计划 (PCP) 和确保所有发运的产品符合铁姆肯公司的要求。
8.4 对外部提供的工艺、产品和服务的控制
1. 供应商必须主动识别并适当管理其整个供应链。这包括原材料供应商或制造商，以及向铁姆肯公司供应的产品所用到的任何零件或加工服务的供应商。
2. 在适当情况下，供应商应要求生产向铁姆肯公司提供的产品的所用到的整个供应链执行铁姆肯公司的所有质量要求。
第 1 部分：AS13100 要求
1. 在可行前提下，供应商必须有符合 SAE AS13100 条款（例如但不限于 SAE AS13004 和 SAE AS13006）的缺陷预防和过程控制方法文件。
8.5 生产和服务的提供
1. 8.5.1 对生产和服务提供的控制
  1. 特殊工艺需要 NADCAP 认证（参见 AS9100D 8.5.1.2）。
    1. 特殊工艺是指热处理、焊接、电镀、钝化、涂层、无损检测和涡流。如有要求，在为铁姆肯公司执行特殊工艺时，必须使用经过 NADCAP 认证的供应商。如果供应商的 Nadcap 认证失效，或者 Nadcap/PRI 在审核中发现任何问题，供应商必须通知铁姆肯公司。
2. 8.5.2 识别和可追溯性
3. 1. 如铁姆肯公司要求，供应商应能够证明其产品有足够的可追溯性。具体的可追溯性要求在初始可行性、质量计划或 APQP 会议上确定并审查。铁姆肯公司的供应商应建立和维护产品、批次或分批的唯一标识方法并记录在案，其中包括出于标识或可追溯性目的而需要的产品打标。
  2. 发货标签上标明的批号，必须提供从收货到供应商生产的所有阶段的可追溯性，包括运送到铁姆肯公司。
  3. 铁姆肯公司保留进行现场审计或要求及时提供适当的文件来验证是否符合可追溯性要求的权利。
  4. 可追溯性信息必须首先包括单个原料炉号或同等编号。
  5. 对于航空航天、高铁和风能产品，一个分批或热处理批次不能使用多个原材料炉号。
  6. 一个分批或热处理批次不能使用多个原材料炉号。
    1. 为尽可能增加分批或热处理批次的规模，一个分批或热处理批次可以在结束时使用一个原材料炉号，在开始时使用另一个原材料炉号。
  7. 拥有两个原材料炉号的分批或热处理批次必须被标识为拥有多个原材料炉号。
4. 第 1 部分：铁姆肯公司材料认证数据库 (MCD)
  1. 铁姆肯公司开发了一个材料认证系统，以改进来料控制。如铁姆肯公司要求，滚道、滚动体和热处理保持架的供应商必须在向任何铁姆肯公司工厂交付任何供应商负责/购买的材料以生产我们的产品之前，采取以下具体措施。所有的例外情况必须得到铁姆肯公司 GMQ 或 SQD 组织的书面批准。
  2. 材料认证数据库 (MCD) 用于跟踪和验证向铁姆肯公司工厂供应的所有钢材的化学成分是否经过批准。供应商需要向材料认证数据库提供其向铁姆肯公司全球工厂出售或铁姆肯公司全球工厂收到的每批材料的相关支持数据。
    1. 1. 所有滚道、滚动体和热处理的保持器（保持架）必须从铁姆肯公司认可的材料来源购买。
      2. 每个供应商必须在货物到达铁姆肯公司工厂前至少 48 小时，通过以下方式向铁姆肯公司发送一次初级熔炼证书：
        
        通过电子邮件将证书扫描件发送至： ter-mfgtech@timken.com
        
        通过传真将材料证书发送至： 001-330-458-6888
        
        注意：只有原始的热处理证书才会被接受。用铅笔修改的证书将被拒绝。
      3. 在每次传输时，供应商必须填写一份 MCD 提交表
        
        MCD 提交表可在铁姆肯公司供应商网络网站上找到，网址是：http://tsn.timken.com。
        
        为了确保数据抄录准确，请确认通过传真或电子邮件发送的副本清晰。
    注意：我们的电子邮件系统只接受 .jpg、.tiff、.pdf 文件类型的附件。
    1. 收到证书后，我们将对文件进行评估。
      1. 如果材料认证数据不符合相应规范，或者来自非铁姆肯公司批准的熔炼来源，接收工厂的质量代表将收到关于提交的材料批次不符合要求的通知，并与您联系，暂扣由相应材料制成的所有产品，等待另行通知。注：铁姆肯公司不会通过 MDC 系统通知您批准状态。
      2. 除非出现不符合要求的问题，否则新的要求不会改变您的交货时间表。
      3. 不要因为等待确认而推迟发货。只有出现需要解决的问题时，供应商才会收到通知。
5. 8.5.2 识别和可追溯性（针对 AS9100D）
  1. 卖方应建立并维持适当系统，能够根据分批、批次、冶炼炉、熔炼和零件追溯供应源（包括次级供应商）。供应商应作为质量控制和可接受性的客观证据的一部分，保留可追溯性记录，并提供给铁姆肯公司的代表。
6. 第 1 部分：验收权限媒体 (AAM)
  1. 供应商应遵守 AS9100D 关于验收权限媒体 (AAM) 的使用的要求。供应商应确保在其组织和供应链中，在质量管理系统中明确说明 AAM 的使用。供应商应作为内部审计活动的一部分，评估其流程和供应链，确保符合 AAM 要求，包括但不限于：使用错误、不及时使用、虚假陈述和培训不足。此外，这种宣传应强调在他们的日常活动中以道德方式行事的重要性。使用 AAM 必须被视为对合规性和符合性的个人保证。如铁姆肯公司要求，供应商应能够展示向其员工和供应链进行了宣传的证据。
7. 8.5.3 属于客户或外部供应商的财产 – 没有额外的要求，在适用时使用 ISO9001/AS9100D。
8. 8.5.4 保全
9. 1. 生产运输和包装要求应该在 APQP 活动或可行性审查期间开始讨论。所有要求应在首次装运和提交 PPAP 之前最终确定。
  2. 在产品制造中使用的所有材料应符合对受限、有毒和危险材料的现行政府和安全限制。供应商不得供应《受控物质清单》中详列的化学品（点击此处查看清单）。在产品制造中使用的所有材料应符合对受限、有毒和危险材料的现行政府和安全限制。
  3. 铁姆肯公司产品中使用或包含的所有材料应符合对受限、有毒和危险材料的现行政府和安全限制，以及适用于制造和销售国家/地区的环境、电气和电磁方面的注意事项。供应商必须提交适用法律规定的所有项目的材料安全数据表 (MSDS)。材料安全数据表必须提交至接收地点。
  4. 在可行性会议和/或收到采购订单后，供应商必须尽快向接收地点提交全面披露了相关信息的材料安全数据表，以获批准。最迟必须在任何部件、原材料或产品的首次装运/PPAP 提交之前，向使用相关部件、原材料或产品的铁姆肯公司工厂提供相关 MSDS 表。
  5. 每份 MSDS 应在产品推出阶段尽早获得批准。如果 MSDS 不合格，使用相关部件、原材料或产品的铁姆肯公司工厂将通知供应商。如果没有提交 MSDS 信息，或没有获得批准，首次装运/PPAP 提交可能不会被批准。
  6. 供应商应按要求使用 IMDS（国际材料数据系统）。
  7. 在某些情况下，铁姆肯公司会指定”S”规范，说明运输和包装要求。任何”S”规范中的要求应被视为对采购订单和/或产品图纸/协议的延伸。
  8. 除非与 SQD 或接收地点书面约定了替代方法，否则在进行所有运输之时或之前必须提供：
    1. 所有适用材料规范中规定的材料证明。（参考 MCD 8.5.2）
    2. 适用的统计过程控制 (SPC) 数据（（针对相关材料中指定的所有特殊或关键特征）,除非 SQD 或接收地点另有指示。
    3. 标签或条形码标签必须符合适当的 AIAG 指南或工厂具体要求。
  9. 铁姆肯公司的包装设备供应商可能需要利用铁姆肯公司的 Smartflow 来确保包装符合铁姆肯公司的品牌和标签要求。请联系您的铁姆肯公司代表以确定要求。
10. 8.5.4 保全（针对 AS9100D）
  1. 供应商必须制定计划，防止产品在生产和处理过程中发生异物损坏。供应商员工应接受 FOD 预防、检测和清除方面的培训，并具备相关资质和能力。供应商 FOD 预防计划应符合 9146 的要求
11. 第 1 部分：政府财产
  1. 为推动履行采购订单，铁姆肯公司可能会向供应商提供政府财产。”政府财产”指美国政府拥有、承租或获得并交给供应商持有的财产。
  2. 对于因铁姆肯公司采购订单而向供应商提供的任何政府财产，供应商应遵守 FAR 52.245-1 的要求。在不限制前述内容的前提下，未经铁姆肯公司合同管理员的事先书面批准，供应商不得拆除、返工、修理或报废政府财产。
12. 8.5.5 交付后活动（针对 AS9100D）
  1. 卖方应保存已交付的最终产品或组件的报告，并在铁姆肯公司要求时提交。该报告应至少包括以下信息：零件号、修订函、零件名称、采购订单编号、批号、批次数量、检验样本的大小、检验和/或测试的特性/参数、检验测试数据、各项特性通过/未通过的零件数量、检验/测试日期，以及卖方检验/测试代表的签名/盖章。
13. 8.5.6 变更控制
  1. 在产品获得批准后，未经事先书面通知铁姆肯公司并获得其批准，供应商不得进行任何类型的变更。供应商还必须将此要求设为他们自己的整个供应链的一项条件。
  2. 变更是指以下方面的变化：产品设计；产品规格；采购零件；材料、服务供应商或提供商；制造地点；制造方法；加工；测试；储存；包装；保全或交付。
  3. 变更应通过铁姆肯公司的质量问题管理 (QIM) 进行沟通。这包括零件设计、材料、次级供应商、制造地点或工艺的变更。如有疑问，我们鼓励供应商联系各自的企业 SQD 或采购代表。供应商应将该请求提请铁姆肯公司批准，然后制定明确验证计划。该计划可能包括或要求新增生产件批准程序 (PPAP) 提交或 FAI（首件检验）。
  4. 对于会影响为铁姆肯公司制造、加工或服务的产品的所有设计或工艺变更，供应商应事先通知铁姆肯公司并获得铁姆肯公司的批准。
  5. 变更应根据其在零件的后续处理、搬运或者预期或预见应用中的影响或最不利后果，进行分类。
  6. 供应商变更可以由以下各方发起：
    1. 铁姆肯公司工程部
    2. 客户发起变更（由客户的工程师或市场部告知铁姆肯公司供应商质量发展部）
    3. 铁姆肯公司的采购和供应商质量发展部门
    4. 质量提升部
    5. 铁姆肯公司的制造工厂/用户
    6. 供应商
  7. 对于永久性的变更，铁姆肯公司供应商质量发展代表将确定是否需要新增生产件批准程序，并向供应商提出相应的建议。
  8. 在检验和/或生产件批准程序 (PPAP) 获得批准后，铁姆肯公司将批准或拒绝供应商的产品/工艺变更请求，并相应通知供应商。
  9. 在此阶段，铁姆肯公司将确定已批准变更的各阶段实施时间，并告知供应商和所有相关方。
14. 第 1 部分：变更批准
  1. 在通过首件或首批验收被铁姆肯公司批准为合格供应商后，未事先通知铁姆肯公司并获得其批准，卖方不得作出可能影响交付给铁姆肯公司的物品的可接受性（尺寸、外观、功能、耐用性等）的任何设计、材料或工艺变更。就本条而言，工艺指在制造或生产待交付产品的过程（即机械加工、去毛刺、热处理、焊接、清洁、表面处理等）中使用的任何程序、系统或实践。需要客户通知和批准的工艺变更的示例如下：
    1. 检验和/或测试方法的变更。
    2. 成品制造中使用的产品或零件加工的变更，包括卖方或次级供应商制造的零件。
    3. 次级供应商的变更。
    4. 使用新的或改进的工具和模具进行生产，包括替换工具或模具（不包括消耗性工具）。
    5. 制造地点的变更。
    6. 特殊工艺的变更。
15. 第 2 部分：首件检验
  1. 在首次生产时以及在纳入设计变更后生产出首件产品时，卖方应对产品进行全面检验和测试并记录相应信息，以确保产品符合所有图纸和规范要求。当使用多腔模具时，每个腔都需要进行首件检验。
  2. 如果出现以下情况，则需要执行新的首件检验：
    1. 发生重大设计或工艺变更，影响了最初的首件产品，此时首件检验应仅针对受变更影响的特性
    2. 产品已一年未生产。
    3. 制造地点的变更。
  3. 卖方报告应至少提供：采购订单号、零件号、修订级别、零件名称、卖方名称、图纸要求（包括公差）、获得结果所用的方法以及每次测量的实际结果。向铁姆肯公司发运时，用于检验的零件应被标识为”首件检验样品”。首件数据，无论是何格式，都应随待交付的第一批货物一同提供。
16. 8.6 产品和服务的发布（针对 AS9100D）第 1 部分：合格证书 (C of C)
  1. 卖方应准备并向铁姆肯公司提交其根据采购订单发运的每批货物（或每个指定项目，如果采购订单正文中指定了具体项目）的合格证书。该证书应由卖方负责的质量代表签署，并作为待交付产品符合规定要求（即材料证明、工艺要求、供应商资质状态、硬件资质等）的证据。
  2. 针对每项业务使用和认证的子规范必须是铁姆肯公司标准 EGS-D0005 规定并在 EGS-D0005-A 中列出的最新版本。
  3. 出具该证书不应修改或限制任何陈述、保证或承诺，也不应以任何方式影响卖方严格按照采购订单的规定履行义务。
  4. 该证书至少应提供以下信息：卖方名称、装运数量、批号/日期代码/序列号（如适用）、铁姆肯公司零件号和图纸版本、零件制造所在国家/地区、铁姆肯公司采购订单编号和版本，以及说明已满足采购订单、图纸或规范规定的所有其他适用要求的一份声明。
17. 8.7 不合规产品的控制
  1. 不合规或不符产品指：与图纸规范、采购订单要求、铁姆肯公司产品和工艺规范或标准以及行业产品和工艺规范和标准有偏差，包括但不限于在数量、外观、材料、金相、包装、搬运、运输、交付、清洁度和尺寸方面。假冒零件应被视为不合规材料。
  2. 如供应商在产品发运后、运输中或交付给铁姆肯公司后发现不合规产品，应采取适当措施减轻影响，包括向铁姆肯公司发出正式、详细的通知。
  3. 通知应包括对不合规品的明确描述，其中按要求应包括：受影响的零件、零件编号、数量和交付或运输的日期。如果铁姆肯公司要求，供应商应提供材料或产品分批或批次的可追溯性信息。
  4. 不符材料报告 (DMR)（点击这里查看程序）通知供应商不合规、偏差和/或拒收情况。铁姆肯公司将使用其质量问题管理系统 (QIM) 通过电子邮件直接将不符材料报告发送给供应商联系人，可从接收 I 类材料的任何铁姆肯公司工厂发起。不符材料报告可以在检测到不合规产品后发起。可能要求供应商采取纠正措施。
  5. 供应商有义务在要求的时间范围内使用 QIM 直接回应供应商投诉。除非供应商投诉中另有说明，否则供应商应在 30 天内做出初次回应。
  6. 如果根据设计要求，供应商的产品被认定为存在材料和/或工艺缺陷，应立即控制该产品。铁姆肯公司和供应商应确定是否可以对产品进行检验，取出已控制”批次”中的缺陷产品。
  7. 供应商应向铁姆肯公司提供详细的检验说明，以支持 DMR 调查。
  8. 铁姆肯公司保留批准所有检验方法的权利。
  9. 如果双方确定仅通过检验无法发现缺陷，产品将被退回供应商或按照供应商和铁姆肯公司的约定报废。铁姆肯公司将确定因这些缺陷零件产生的任何费用，并向供应商启动供应商费用追偿退款程序。
  10. 如果采购产品是铁姆肯公司工厂生产所急需的产品，供应商应派遣一支快速检验团队到铁姆肯公司的生产工厂进行检验，或同意（通过向第三方发送采购订单）使用第三方检验服务，服务费用由供应商承担。在大多数情况下，铁姆肯公司在适当时将允许供应商选择受影响的铁姆肯公司工厂使用的分拣方法。使用第三方来分拣有缺陷的产品并不免除供应商对产品质量或交付的责任。
  11. 铁姆肯公司有权执行任何及所有必要破坏性和非破坏性安全测试，以全面评估供应商提供的产品或服务的性能。
  12. 铁姆肯公司有权聘请独立的 17025：20XX 认证测试实验室进行测试。只有在测试确认产品或服务存在缺陷的情况下，供应商才应向铁姆肯公司支付测试费用。铁姆肯公司必须向供应商提供适当的检验时间。
  13. 如果采购产品被认定为因设计图纸上规定的以外的原因而存在缺陷或不合规，双方将讨论并确定是否需要采取控制措施。
  14. 如果需要采取控制措施，双方将确定检验标准。如果不需要采取遏制行动，供应商的产品将被批准用于生产，并附上使用偏差过程的适当记录。
18. 第 1 部分：供应商的回应表现
  1. 铁姆肯公司将使用 QIM 监控纠正或预防措施的速度、及时性和有效性，并可能将供应商的回应表现作为授予未来业务和监控绩效的考虑因素。（参见 9.1）
19. 第 2 部分：供应商管控发货 (CSI/CSII)
  1. 管控发货的目的是实施严格流程，防止铁姆肯公司收到不合规零件和/或材料。
    1. 一级管控发货 (CSI) – 管控发货是铁姆肯公司对供应商提出的正式要求，要求供应商实施额外的检验流程，以分拣不合规材料，同时实施根本原因分析和纠正措施。管控发货程序是对正常控制措施的补充。通过管控发货程序获得的数据至关重要，因为它既是控制过程有效性的一项衡量标准，也是为消除初次不合规而采取的纠正措施。
    2. 二级管控发货 (CSII) – 包括与一级管控发货相同的程序，并增加了一个由第三方完成的检查流程。铁姆肯公司和供应商将共同商定第三方公司和检查地点。第三方公司必须至少通过 ISO 9001:20xx 认证。
  2. 铁姆肯公司将根据问题的严重程度，确定适合采用一级还是二级管控发货。
20. 第 3 部分：MRB 权限（针对 AS9100D）
  1. 除非采购订单中另有规定，否则卖方和/或其任何次级供应商无权通过其内部材料审查委员会 (MRB) 处理”按现状使用”、”维修”、”标准维修程序 (SRPS)”或”非 SRPS”。这些处理以及要求 MRB 处理的偏差和豁免请求应提交给铁姆肯公司审批（这不包括返工或报废）。卖方应联系铁姆肯公司采购部门，以获取豁免表。
9.0 绩效评估
1. 9.1 监测、测量、分析和评估
  1. 铁姆肯公司的供应商评估流程旨在衡量供应商的长期表现。评估由跨职能团队定期进行，该团队通常由铁姆肯公司使用相应产品的工厂以及采购、订单执行和供应商质量发展部门的人员组成。对于具体供应商或供应商地点，根据铁姆肯公司的决定，可能仅基于交付和质量绩效进行评估。我们的评估通常关注五个绩效领域：
    1. 质量 – 产品质量要求供应商严格遵守采购、运输、工程和包装规范——包括保持清洁以及提供一致、可靠的服务，以确保客户满意。它的部分指标如下所示：
      1. DMR 数量
      2. P.P.M.（百万分率）
      3. 外部投诉数量
      4. 总质量成本
      5. 质保索赔和现场退货
    2. 交付 – 准时交付 (OTD) 指在正确的地点、双方商定的交付时间和日期提供正确数量的正确材料。交付日期是确认或再次承诺的日期。它的部分指标如下所示：
      1. 准时交付率
      2. 实际收到的所有货物与应收到的所有货物之间的偏差/平均偏差百分比
      3. 加急发货
      4. 平均偏差百分比
    3. 成本 – 它的部分指标如下所示：
      1. 价格水平
      2. 合同约定
      3. 交付成本
      4. 付款条款
    4. 客户服务：
      1. 开发问题
      2. 供应商响应请求的能力
      3. 供应商提供正确订单数量和发货的能力，收到的货物数量
    5. 持续改进/精益：
      1. 持续改进活动
      2. 持续改进/精益
      3. 新产品开发
      4. 供应商的精益管理人员与工厂、采购部门和 SQD 合作，推动问题解决和成本降低计划。
  2. 铁姆肯公司认识到，我们的供应商执行的、制造我们的产品需要的某些流程和操作存在一定程度的风险，必须适当管理。铁姆肯公司拥有评估我们供应商的风险水平的流程。如果在业务过程中，我们认定某项流程或操作的风险水平无法接受，我们将直接联系供应商，向其提出为了将风险水平降至可管理的水平而需要实施的具体措施。
  3. 供应商升级流程指由于供应商在质量、交付或成本方面持续表现不佳而提高对供应商采取的措施级别。当有明显趋势表明供应商的质量系统可能压力较大或恶化时，也可以启动供应商升级。供应商质量升级是铁姆肯公司 SQD 人员用来明确行动、解决问题和改善供应商整体绩效的方法。关于供应商升级的定义、后果和进入标准，请参考以下链接：供应商升级流程。
    1. 供应商升级有不同阶段，最严重的是通知供应商登记人员正在发生系统性质量问题，或确认停止业务可能符合铁姆肯公司和供应商的最佳利益。
  4. 供应商应根据最新版本的《AIAG 统计过程控制手册》，采用适当的统计技术监控流程表现。需求的确定应基于控制和验证流程能力和产品特性的能力。供应商必须使用设计失效模式和影响分析 (DFMEA) 和/或过程失效模式和影响分析 (PFMEA) 等质量计划工具。当铁姆肯公司的人员要求时，供应商应提交关键特性的能力数据。我们鼓励供应商使用统计技术，包括：
    1. 量具 R&R 研究
    2. 预测性维护
    3. 缺陷分析
    4. 抽样和 (C=0)
    5. 流程分析和控制图法
    6. 回归分析 – 方差分析
    7. 其他图表方法
2. 9.2 内部审计
  1. 供应商应将通过以往经验、过程知识或其他来源获得的经验教训写入质量计划文件中。
  2. 经验教训应在整个质量计划文件编制过程中提出，并在铁姆肯公司人员要求时向其提供。
  3. 供应商安全投产计划 (SLP) 旨在以有组织的方式验证产品和工艺稳定性。SLP 是一个学习的过程。我们将对收集的数据进行监测和分析。在必要时，应调整产品和工艺，并在开始新的生产时执行。
    1. 安全投产将视情况在所有需要生产件批准程序 (PPAP) 的预生产和生产要求需要时使用，以及在铁姆肯公司工厂或铁姆肯公司客户因任何存在重大风险的零件而要求时使用。安全投产不应在客户工厂收到不符材料时使用。
    2. 建议在下列情况下适时使用 SLP。
      1. 流程——新增、更改、移动流程，或改变来源。
      2. 产品——新增、转移或变更产品。
      3. 供应商——新供应商或现有供应商供应改动产品或新产品。
      4. 关联活动——关联测试、检验或计量设备。
3. 9.3 管理审查—— 无额外要求，在适用情况下使用 ISO9001/AS9100D
10.0 改进
1. 10.1 一般
  1. 铁姆肯公司及其供应商努力实现卓越制造，并可能调查某些铁姆肯公司部门和其他公司有无最佳实践范例。最佳实践指可以产生更好结果的商业原则，通常通过基准测试确定。我们强烈鼓励供应商熟悉这些理念，有效践行持续改进。
  2. 供应商应能确定需要纠正和改进的领域：
    1. 质量成果
      1. 供应商质量性能指标，例如，PPM（缺陷百万分率）、不符材料报告数量等。
      1. 交付
        
        准时交付、交付偏差等。
    1. 成本
      1. 降价、质量成本等。
      1. 服务和创新
        
        持续改进计划、产能计划、发票问题、对变更通知的响应等。
    2. 供应商应能将有目标与铁姆肯公司的要求和优先事项关联起来。确定要研究的问题或流程的范围非常重要。供应商应发现当前流程和要求之间的任何差距，确定差距的严重程度，并使用结构化的改进方法，确定工作的优先顺序，以尽可能缩小和消除差距。
    3. 降低成本是铁姆肯公司影响供应商的战略的一个组成部分。为了实现并提高其市场竞争力，铁姆肯公司和供应商必须实施有针对性的系统性方法和工具来降低销售的产品的成本。
      1. 降低成本目标可以通过以下方式实现：
        
        铁姆肯公司通过推动与供应商签订长期协议和进行市场基准分析来降低成本。
        
        经铁姆肯公司批准，由供应商实施内部质量改进计划、价值工程和价值分析方法。
        
        根据供应商和客户价格调查、交付方式和业务绩效，制定铁姆肯公司-供应商联合成本降低计划。
        
        铁姆肯公司推荐的成本降低方法有：
        
        8D 问题解决法
        
        持续改善方法
        
        价值分析/价值工程
        
        5-S 原则
        
        5 个为什么分析
        
        七种质量工具
        
        头脑风暴
        
        基准测试
        
        跨职能团队差距分析
        
        防错
        
        VA/NVA 增值/非增值（精益管理）
      1. 10.2 不合规品和纠正措施
        
        铁姆肯公司希望实现零缺陷。
        
        要达到这种质量水平，需要将有效的流程与统计过程控制技术相结合，并利用防错方法。
        
        在确定造成不合规产品的潜在原因后，供应商应在流程中采用解决方案来防止或检测相应不合规产品。这些解决方案应独立于操作人员的行为。
        
        它们应设计可以防止或检测到会导致相应产品无法继续使用的零件位置错误（例如，位置正确还是颠倒）或零件、机器或标准中的缺陷，并被纳入流程。
      2. 第 1 部分：8D 流程
        
        铁姆肯公司认可使用 8D 流程解决问题，尤其是在通过铁姆肯公司质量问题管理系统 (QIM) 解决不合规（不符）产品问题时。
        
        这是一项严格的八步问题解决流程和报告形式。这项方法也适用于持续改进计划。
        
        建立团队（用于 3D 流程）– 建立一支拥有流程/产品知识的关键团队，分配时间、权限和所需技术领域的技能以解决问题并实施纠正措施。团队必须有一个指定负责人。
        
        描述问题 – 用可量化的词语，例如何人 (Who)、何物 (What)、何地 (Where)、何时 (When)、为何 (Why)、如何 (How) 及多少 (How many)（5W，2H）来识别和说明内外部客户问题。
        
        实施并验证临时（控制）措施 （用于 3D 流程）– 说明并实施控制措施，将问题的影响与任何内部/外部客户隔离，直到实施纠正措施。验证控制措施的有效性。
        
        确定并验证根本原因 （用于 3D 流程）– 找出所有可以解释问题为什么发生的可能原因。根据问题描述和测试数据，测试每项可能原因，以隔离并验证根本原因。确定替代性的纠正措施，以消除根本原因。
        
        验证纠正措施 （用于 3D 流程）– 进行量化测试，确认选择的纠正措施是否可以为客户解决问题，并且不会产生不良副作用。如有必要，根据风险评估确定应急措施。
        
        实施永久纠正行动– 确定并实施最佳永久纠正措施。选择持续控制措施，以确保消除根本原因。监控长期影响，并在必要时实施应急措施。
        
        防止再次发生– 修改管理系统、操作系统、实践和程序，以防止这种问题和所有类似问题再次发生。
        
        祝贺团队/交叉参考– 认可团队的集体努力。
        
        费用追偿流程
        在适当的时候，铁姆肯公司可以追偿因供应商未达到规定要求所产生的费用。在质量问题管理系统 (QIM) 中发布 8D DMR 可以启动追偿流程。铁姆肯公司可通过铁姆肯公司供应商退款流程或与供应商直接协商，追偿额外费用。
        
        供应商应将已实施的纠正措施和控制措施应用于类似的过程、服务或产品（交叉参考），以消除其他领域潜在不合规的原因。
      3. 10.3 持续改进
        
        供应商应推广和实施持续改进理念，通过严格应用成熟的方法和流程，在对业务成功至关重要的领域持续实现具有竞争力的卓越绩效。铁姆肯公司认识到，铁姆肯公司质量管理系统 (TQMS) 为持续改进提供基础要素。TQMS 供应商基础 (Supplier Fundamentals) 提供了一种系统化的方法，可以帮助供应商实现无缺陷投产、零缺陷和更高水平的客户满意度，从而持续改善流程。TQMS 供应商基础通过使用工具来减少错误、提高生产率和确保闭环反馈，完善了供应商质量管理系统。
        
        供应商 TQMS 要素包括：
        
        质量系统认证
        
        RPN 减少方法
        
        标准工作
        
        标准培训
        
        分层流程审计
        
        不合规材料的控制
        
        防错验证
        
        快速响应
        
        这些方法和过程应在整个供应商组织中使用，以持续改进供应商产品的质量、交付、服务和成本，从而使其客户和员工受益。
        
        供应商应通过以下方式履行对持续改进极为重要的职能：
        
        持续改进自身行为和资源分配。
        
        告知员工目标和任务
        
        提供鼓励公开交流的环境。
        
        通过培训系统支持每个员工和所有员工的流程改进工作。
        
        我们还推荐您使用有助于实施持续改进流程的其他工具：
        
        基准测试
        
        头脑风暴
        
        帕累托分析
        
        5 个为什么分析
        
        亲和图
        
        参与度工作表
        
        成本效益分析
        
        因果图
        
        流程能力/表现
        
        流程图