Otomatik İşlemler Tutarlılık Sağlar ve Verimliliği En Üst Düzeye Çıkarır

Üretim Ar-Ge Grup Lideri olarak 22 yıldır Timken’de görev yapan tecrübeli çalışan Roman Dreussi, “Görevim basit” diyor. “Varyasyonları her bir üretim adımından ve süreçten çıkarmak.”

Fiziksel ve dijital otomasyondan yararlanan Timken mühendisleri, giderek daha zorlu bir hal alan müşteri spesifikasyonlarını ve zaman çizelgelerini karşılamak amacıyla bir yandan malzemeleri iyi durumda tutarken ve verimliliği artırırken, diğer yandan üretim süreçlerini modernleştiriyor.

Timken, verimliliği artırmak üzere işlemleri otomatikleştirme konusunda kapsamlı bir deneyime sahiptir. Şirket, bu son teknoloji üretim geleneğini sürdürmüş ve güvenilirlik ve birinci sınıf ürünler konusunda sağlam itibar edinmiştir. Günümüzde, Romanya’daki Prahova metrik konik makaralı rulman (TRB) tesisi, Wuxi ve Xiangtan Çin’de yer alan rüzgar enerjisini destekleyen geniş çaplı rulman hatları gibi tesisler yüksek teknolojinin temellerini teşkil etmektedir.

Çıkarmalı işleme değer katmak

Dreussi, “Mühendislerimiz ne tasarlarsa tasarlasın, ilgili spesifikasyonlara göre üretim yapmamız gerekiyor” diyor. “Örneğin, rulman yakıtını verimli hale getirmek için özel bir profil gerekebilir.” Bu amaçlara ulaşmak için Timken’in sertleştirilmiş ham madde adımından başlayarak taşlama ve finisaj süreçlerindeki 100 yılı aşkın uzmanlığından faydalanılır.

Ham çelik, sert rulman halkasına dönüştürülür. Daha sonra ısıl işleme gönderilir. Buna “siyah renkli mamul” adı verilir çünkü çelik, üzerinde siyah bir kaplama oluşana kadar sertleştirilir.

Bu noktadan itibaren, son rulman halkasını oluşturmak için malzeme kaldırma süreçlerini içeren taşlama ve finisaj işlemleri uygulanır. Dreussi, “Ürün tasarımcılarımızın aklındaki düşünceyi uygulamaya koymak önemli bir unsurdur, ancak bir yandan hurda miktarını asgari düzeyde tutarak kalite, tutarlılık ve güvenilirlik standartlarını karşılarken, diğer yandan bu süreçleri hızlı bir şekilde gerçekleştirmek tamamen farklı bir uzmanlık gerektirir” diyor.

Sürekli değer katmak için Dreussi ve ekibi, üretim sürecinin her noktasında veri edinir. Bu veriler kullanılarak, yatırımların hangi alanlarda sorunları çözülebileceği, işlemleri kolaylaştırabileceği ve maliyetleri azaltabileceği konusunda kararlar alırlar.

“Siyah renkli mamul üretiminden paketlemeye kadar” kolaylaştırma işlemleri

Prahova Fabrikasındaki yeni takım tezgahı teknolojisi, Timken’de üretim alanına yapılan yatırımların sağladığı önemli zaman ve maliyet tasarruflarına ve hissedar değeri artışına sunduğu katkıya dair bir örnektir.

Dreussi, “Eski fabrikalarımızda operatör etkileşimi görüyorsunuz” diyor. “Örneğin, bir rulmanın iç koni çapını taşlayan tekerlekler hızla aşınır, bu nedenle birisinin aşındırıcıyı saatte bir veya iki kez yenilemesi gerekir.”

Yeni takım tezgahı teknolojisi sayesinde minimum insan müdahalesi ile parçalar üretilebilir. Dreussi, “Siyah renkli mamul, üretim hattından siyah-turuncu Timken kutusuna sadece 30 ila 45 dakika içinde aktarılıyor” diyor. “Ham ürünün bu kadar kısa sürede bitmiş rulmanlara dönüşmesini izlemek – bu oldukça inanılmaz.”

Timken’in yeni Prahova tesisi, bilgisayar kontrolleri, robotik ve otomasyon alanındaki ileri düzey gelişmeleri içeriyor, bu da modern üretimi bir sonraki seviyeye taşıyor.

Daha azıyla daha fazlasını başarmak

Tesis tasarımcıları yeni Timken tesislerinde daha az makine kullanarak verimliliği ve tutarlılığı da artırıyor. Artık bir makine, önceden dört makine gerektiren taşlama işlemlerini tek başına gerçekleştirebiliyor.

Sonuç olarak, amaç verimliliği mümkün olduğunca artırmaktır. Dreussi, “Nitelikli iş gücünde eksiklik yaşanıyor ve yüksek temaslı tesislerde ciro artıyor” diyor. Kendisi, “Çalışanlara ihtiyacımız var, ancak otomasyon ürün tutarlılığını iyileştiriyor ve varyasyonları ortadan kaldırarak verimliliği artırıyor.”

“Maksimum verimliliği hedefliyoruz” diyor. “Hattı siz kuruyorsunuz, herkes alandan ayrılıyor ve insan etkileşimi olmadan saatlerce çalışıyor. Bunu başarabilirsek, ben görevimi yapmışım demektir.”

Sıradaki: Tüm bu verilerden değer elde etmek

Dreussi, Nesnelerin İnterneti’nin üretim versiyonu olan Endüstri 4.0’ın temelini teşkil eden veri toplama sürecinin otomatikleştirilmesinden daha da fazla değer elde etmeyi umuyor.

Örneğin, süreç parametreleri olarak bilinen taşlama değişkenleri, her işlemin “ana yapısını” belirtir. Bu yapı, bir operatör parametreleri değiştirdiğinde, ekibin bu işlemin ilgili iş üzerindeki etkisini anlamasına yardımcı olur.

Dreussi, “Verileri fiziksel olarak toplamak için dünya genelinde seyahat ederdim” diyor. “Bu yeni makineler sayesinde verileri otomatik olarak alıyorum ve masamda gözden geçirebiliyorum. Her bir işlemin ne kadar sürdüğünü, bir hattın kaç parça ürettiğini ve bir üretim çalışması boyunca döngü süresi eğilimlerinin nasıl işlediğini gerçek zamanlı olarak öğrenebiliyorum.”

Artık veriler parmaklarının ucunda olduğuna göre, ekip bunlardan en iyi şekilde nasıl yararlanılacağını araştırıyor. Dreussi, “Yapay zeka ve makine öğrenimi yalnızca buz dağının görünün kısmı” diyor. “Herkes bundan bahsediyor ama gerçekten değer katacak çözümler hala geliştirme aşamasında.”

Kendisi, “Timken olarak parça hareketini hat içinde, dışında ve hat boyunca fiziksel olarak otomatikleştirerek harika bir iş çıkardık.” diyor. “Ürünlerimizin kalitesini ve müşteri taahhütlerimizin güvenilirliğini artırmak amacıyla veri otomasyonunu kullanarak ulaşabileceğimiz nokta konusunda heyecanlıyım.”

Prahova Tesisinin, metrik boyutlarda konik makaralı rulman teknolojisi geliştirmek amacıyla termal işlem kapasitelerinde kullandığı özel geliştirmeler hakkında daha fazla bilgi edinin.

Published: 2021/11/26