Производство для более экологически безопасного будущего

Знания и опыт специалистов Timken способствуют внедрению множества экологически чистых технологий, от подшипников с высокой удельной мощностью для повышения эффективности работы электромобилей до решений точного управления движением, обеспечивающих использование солнечной энергии. При этом вклад компании в защиту окружающей среды начинается с ее собственных производственных предприятий по всему миру.

Именно там возможности компании Timken по решению технических задач помогают ей осуществлять управление экологически устойчивыми производствами, которые работают эффективнее и поддерживают более здоровые сообщества. Marius Mazur, руководитель отдела систем охраны труда, безопасности и окружающей среды (EHS) компании Timken из польского города Сосновец, поясняет, как установленные на его заводе инновационные воздушные компрессоры способствуют производству изделий, обогреву зданий и сокращению выбросов парниковых газов.

«По сути, в холодную погоду мы улавливаем тепло, выделяемое компрессорами, и перераспределяем его по всем помещениям объекта, — говорит Mazur, который пришел в компанию Timken как оператор контроля качества 17 лет назад и все это время занимал должности в отделе контроля качества и управлении заводом. — Это позволяет нам сократить объем ежегодных выбросов парниковых газов от обогрева на 17%».

Инженер объекта Tomasz Pniak, руководитель отдела систем EHS Mariusz Mazur и специалист по техническому обслуживанию Andrzej Wator осматривают систему сбора нагретой воды, которая распределяется по всему заводу.

«Мы в равной степени думаем как об окружающей среде, так и об экономике. Для эффективного управления у нас по всему предприятию используются экологически чистые технологии и меньше ресурсов. Даже небольшие улучшения вместе имеют огромное значение для нашего предприятия, сообщества и окружающей среды».

Marius Mazur
Руководитель отдела EHS

Достаточный объем тепловой энергии, производимый оборудованием

В компании Timken привержены принципам корпоративной социальной ответственности, и специальные знания, опыт и устремления ее специалистов в деле охраны окружающей среды, а также инновационные изменения процессов и оборудования позволили ей глобально и на местах внедрить решения, сокращающие воздействие производства на экологию.

На предприятии Timken в городе Сосновец воздушные компрессоры применяются с жизненно важной целью — способствовать работе мощного оборудования, используемого в нескольких разных производственных процессах. Когда-то для обеспечения потребностей мощного оборудования на предприятии применялись воздушные компрессоры с водяным охлаждением.

С тех пор появились другие инновационные компрессорные решения, способствующие экономии воды и электричества и при этом имеющие более высокий КПД. Признавая это, на предприятии решили пересмотреть способы применения воздушных компрессоров. Можно ли применить альтернативную систему для обогрева здания? Можно ли использовать меньше электричества и воды? Можно ли работать эффективнее? Ответом на все эти вопросы стало однозначное «да».

Через несколько месяцев на предприятии города Сосновец перешли с воздушных компрессоров с водяным охлаждением на передовые компрессоры с воздушным охлаждением. Для охлаждения в них вместо воды используется воздух, и в процессе работы они выделяют значительное количество тепла. Благодаря вентиляторам и радиаторам в цепях с воздушным охлаждением сокращается количество горячего воздуха. Выделяемое тепло улавливается и перераспределяется в экологически чистой и экономичной системе обогрева зданий.

«Наши новые компрессоры с воздушным охлаждением производят более чем достаточно тепловой энергии, чтобы всем было тепло, — говорит Mazur. — Сотрудники даже попросили нас отключить обогрев, что мы, безусловно, восприняли как положительный отзыв».

Экологически чистая энергия, повышение эффективности производства

Этот переход также привел к сокращению энергопотребления, что способствует дальнейшему сокращению годового углеродного следа объекта. При этом новые компрессоры способствуют повышению эффективности производства.

В отличие от установок с водяным охлаждением, которые работали как единая станция, три установки с воздушным охлаждением работают независимо друг от друга и питают оборудование трех разных участков предприятия общей площадью 50 000 кв. м. Подобная децентрализация по-прежнему обеспечивает работу большинства производственных процессов — даже при отказе одного из воздушных компрессоров и отключении оборудования на его участке.

Инициатива стала настолько успешной, что в компании Timken с нетерпением ждут ее внедрения в целях сокращения энергопотребления и выбросов парниковых газов и на других объектах.

Постепенные улучшения приводят к масштабному влиянию

Сегодня на заводе в городе Сосновец излишки тепловой энергии, не используемые для обогрева помещений, применяются для нагрева воды для санитарно-гигиенических процедур, например для мытья рук и уборки. В 2020 году с этой целью на заводе использовали 200 ГДж энергии, тогда как в прошлом — всего 11 ГДж.

Mazur отмечает, что реализуются и другие недавние инициативы, такие как переход на светодиодное освещение и модернизация насосов станции охлаждения в целях повышения электрического КПД.

«Мы в равной степени думаем как об окружающей среде, так и об экономике, — говорит он. — Для эффективного управления у нас по всему предприятию используются экологически чистые технологии и меньше ресурсов. Даже небольшие улучшения вместе имеют огромное значение для нашего предприятия, сообщества и окружающей среды».

Глобальный отдел EHS компании Timken сотрудничает с производственными предприятиями на местах, собирая и анализируя данные, позволяющие сформировать полную картину того, насколько эффективно работают ее стандарты EHS в реальных условиях. Подробнее.

Published: 2022/05/11