Пищевое производство в эпоху четвертой промышленной революции

Ожидается, что в 2026 году стоимость мирового рынка оборудования для производства продуктов питания и напитков составит 76 млрд долларов США. Это по сравнению с 58,3 млрд долларов США в прошлом году. Подобный рост обусловлен тремя тенденциями: предстоит накормить еще больше людей; люди предпочитают качественную и при этом удобно упакованную пищу; появляются новые технологии, призванные удовлетворить их потребности.

Важнейшая задача накормить мир стала возможной благодаря все более высокой автоматизации производственных систем ведущих мировых пищевых комбинатов. Автоматические системы смазки Groeneveld-BEKA поддерживают безопасное, эффективное производство таких продуктов первой необходимости, как крупы, овощи и консервы.

Компании Groeneveld и BEKA, специализирующиеся в области смазки, вошли в группу Timken в 2017 и 2019 годах соответственно. Их совокупные знания и опыт, насчитывающий 146 лет, позволили группе стать вторым в мире крупнейшим производителем автоматических смазочных систем и экспертом в области управления жидкостями и систем поддержания безопасности.

«Наши решения настроены на повышение производительности оборудования за счет автоматизации, — говорит вице-президент североамериканского промышленного подразделения Groeneveld-BEKA Robert Kroupa. — Они способствуют производству большего количества продуктов питания за меньшее время и с меньшими затратами ресурсов».

Подключение пищевого производства к Интернету вещей

Как и во многих отраслях, в пищевой промышленности широко внедряются такие концепции четвертой промышленной революции, как цифровизация и автоматизация. При этом автоматические смазочные системы играют очень важную роль в обеспечении надлежащей смазки оборудования. Когда наступает время смазки, они выполняют ее практически без вмешательства специалистов.

Часто автоматические смазочные устройства поддерживают связь непосредственно с главными системами контроля пищевого предприятия, собирая данные для оптимизации процедур смазки.

Именно такую систему недавно предложили инженеры Groeneveld-BEKA одному североамериканскому производителю круп, которому нужно было сократить расход масла в транспортерах, подающих крупу в огромные сушильные печи.

По запросу контроллера печи система последовательного смазывания BEKA® EP-1 автоматически подает смазку с пищевым допуском на цепь каждого транспортера отдельно. Если смазывание одной из цепей системы не требуется, трех-ходовой клапан направляет смазку обратно в резервуар для последующего распределения.

Давление, уровни смазки, смазочные циклы и другие параметры отслеживаются электронными контроллерами. При необходимости эти контроллеры отправляют оповещения бригаде техобслуживания.

Клиент сообщил, что с момента установки систем EP-1 потребление масла сократилось на 65%, говорит Kroupa. «При этом у клиента повысилась экологичность производства и значительно сократились расходы на дорогостоящую смазку с пищевым допуском», — добавляет он.

В Европе специалисты Groeneveld-BEKA выполнили индивидуальную настройку другого решения, позволившего продлить срок службы цепей и бесперебойную работу режущего оборудования одного из производителей овощей. Для автоматической подачи масла в точки трения цепной передачи в данной системе используются масляный насос, смазочные шестерни и небольшой компьютер, который называется программируемым логическим контроллером (ПЛК). Это способствует снижению потребления масла и повышению эффективности техобслуживания.

Точная автоматизация обеспечивает защиту работников и потребителей

При упаковке и бутилировании для снижения трения между лентой транспортера и контейнерами с продуктами питания и напитками требуется смазка. Часто в этом качестве используется мыльная вода, однако при этом трудности утраиваются: производителям приходится оплачивать большие счета за воду, увеличиваются вероятность повреждения картонной упаковки и опасность поскальзывания сотрудников.

Kroupa отмечает, что системы «сухой смазки» Groeneveld-BEKA помогают исключить использование воды для транспортеров. «Снижение трения и повышение эффективности работы транспортера обеспечивается нанесением подобного антипригарному покрытию спрея на основе силикона, — говорит он. — При этом сокращается расход воды, не повреждается упаковка, а работники предприятия не рискуют поскользнуться и упасть».

Защите потребителей также способствуют знания, опыт и решения подразделения Groeneveld-BEKA. Несмотря на то что на предприятиях пищевой промышленности применяются только смазочные материалы с пищевым допуском, очень важна точность, позволяющая избежать подачи чрезмерного количества смазки, которая может попасть в продукты питания и напитки и испортить их вкус.

«Они, конечно, остаются съедобными, однако наносимую смазку следует очень тщательно дозировать», — говорит Kroupa. Однажды его команда настраивала систему для одной из крупных сетей ресторанов, работающих навынос, чтобы исключить подачу излишнего количества смазки в процессе выпечки основы для пиццы. «Люди привыкли к определенному вкусу своих любимых продуктов, и наша задача — обеспечить, чтобы он всегда оставался неизменным».

«Наши решения настроены на повышение производительности оборудования за счет автоматизации. Они способствуют производству большего количества продуктов питания за меньшее время и с меньшими затратами ресурсов».

Robert Kroupa,
вице-президент североамериканского промышленного подразделения Groeneveld-BEKA компании Timken

Беспроводные решения — новый взгляд на техобслуживание вручную

Автоматические смазочные решения полезны даже для не слишком сложных несетевых операций производства продуктов питания. Компания Groeneveld-BEKA находится на последнем этапе совершенствования новых одноточечных лубрикаторов, которым в качестве техобслуживания вручную требуется лишь пара касаний экрана.

«Они прекрасно подходят для смазки подшипников, находящихся в семи метрах над землей, куда никому не хочется подниматься, — говорит Kroupa. — Это отличная безопасная альтернатива техобслуживанию вручную».

По мере того как мировое производство продуктов питания расширяется и усложняется, решения Groeneveld-BEKA непрерывно развиваются и способствуют повышению безопасности работников и потребителей, а также эффективности и надежности операций производства основных пищевых продуктов.

Производители продуктов питания, напитков и оборудования также обращаются в компанию Timken за подшипниками и другими решениями для передачи мощности. Узнайте подробнее об изделиях Timken для крупномасштабного производства пищевых продуктов.

Published: 2022/04/21