Руководство по требованиям к поставщикам

Введение

Поставщики несут ответственность за качество своих продуктов и услуг.

В руководстве по требованиям к поставщикам The Timken Company четко оговариваются условия ведения бизнеса с The Timken Company и ее международными филиалами, связанные с качеством. Оно также содержит сведения по разработке систем, которые будут способствовать непрерывному совершенствованию, предотвращению дефектов, а также сокращению отклонений и потерь во всей цепочке поставок. Информация, представленная в данном руководстве, имеет преимущественную силу, за исключением случаев получения официального уведомления от уполномоченного персонала компании Timken.

Ожидается, что у поставщиков Timken не будет проблем с качеством и перерывов в работе, продукция будет поставляться без дефектов, в срок и согласно условиям, а проблемы будут решаться своевременно.

Материалы 1-го типа: материалы, являющиеся компонентами продуктов, продаваемых компанией The Timken Company. К ним относятся и услуги, используемые при производстве (целиком или частично) продукта, продаваемого компанией The Timken Company.

Область применения настоящего руководства распространяется на качество продукции всех поставщиков производственных материалов, производственных или запасных частей 1-го типа, а также производителей машин и сопутствующих компонентов.

Оригинал данного руководства является контролируемым документом. Копии Руководства по требованиям к поставщикам Timken в печатном или цифровом виде рассматриваются как неконтролируемые и не будут обновляться автоматически.

Поставщики The Timken Company должны самостоятельно получить этот документ на сайте поставщиков The Timken Company http://tsn.timken.com и соблюдать изложенные в нем требования. Поставщикам необходимо периодически проверять наличие новых редакций и обновлений данного документа.

Поставщики несут ответственность за соответствие поставляемых продуктов и услуг требованиям, изложенным в последней редакции данного документа, при указании в заказах на покупку, договорах на покупку или при отправке по почте, передаче в электронном виде или просмотре на сайте по адресу http://tsn.timken.com.

Отсутствие ссылки на Руководство по требованиям к поставщикам The Timken Company в запросе коммерческого предложения, заказе на покупку или договоре поставки не освобождает поставщиков от соблюдения требований.

Стандартные требования – качество

Чтобы стать поставщиком компании The Timken Company, необходимо соблюдать требования в отношении качества.
К стандартным требованиям относятся следующие:

Система управления качеством. Поставщики должны использовать задокументированную и внедренную систему управления качеством и дать согласие на оценку на месте. От поставщиков может потребоваться регистрация по стандарту ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx или AS 9100D:20xx. При необходимости может потребоваться регистрация или подтверждение на соответствие стандарту ISO 14001:20xx или AS13100.
Планирование качества/расширенное планирование качества продукции (APQP). В соответствии с требованиями поставщику необходимо располагать ресурсами и иметь возможность участвовать в планировании качества/APQP или в конкретной отраслевой системе предотвращения; в том числе в таких мероприятиях как проверки выполнимости, анализ видов и последствий конструкционных отказов (DFMEA), анализ неисправностей из-за сбоя процесса и их последствий (PFMEA), анализ проектов, изготовление прототипов, процесс согласования производства деталей, планы контроля процессом и предотвращение повреждений посторонними предметами (FOD).
Корректирующее действие. В случае возникновения проблем с качеством, связанных с продукцией поставщика, поставщик должен будет предоставить письменный отчет о корректирующих действиях, поданный в электронном виде с использованием системы обеспечения данными о качестве (QIM) компании Timken.
Опасные материалы. Поставщики обязаны предоставлять полную информацию об опасных материалах и соблюдении всех государственных требований и требований безопасности. Поставщики должны будут предоставить паспорта безопасности (SDS) для всех определенных компонентов.
Управление изменениями. Поставщики обязаны уведомлять компанию The Timken Company о любых планируемых изменениях процессов и получать одобрение от Timken до их внедрения. Поставщики также должны сделать это условием всей своей цепочки поставок. В некоторых случаях для процесса согласования требуются образцы и документация.
Спецификации материалов и процессов. Поставщики должны производить продукцию Timken в соответствии с определенными спецификациями материалов и процессов. В некоторых случаях мы должны будем одобрить субпоставщиков поставщика.
Утверждение источника материала. Компания Timken должна одобрить все источники получения указанного ею материала. Перед отправкой материалов на предприятие Timken от поставщиков может потребоваться использовать базу данных сертификации материалов (MCD).
Несоответствующий продукт. Поставщикам надлежит отгружать только ту продукцию, которая соответствует спецификации, или получить письменное свидетельство о допустимости отклонения перед отгрузкой любого несоответствующего продукта. Согласие Timken на отгрузку несоответствующего продукта не освобождает поставщика от обязанности соблюдать требования Timken.
Записи. Поставщики обязаны вести определенные записи в указанные периоды. Компания Timken определяет срок хранения записей, в том числе срок их удаления, если это необходимо.
Требования по отгрузке и упаковке. Поставщики обязаны соблюдать спецификации Timken в отношении отгрузки и упаковки. Сюда относятся спецификации и требования к маркировке.
Эскалация проблем поставщика. В случае неоднократного невыполнения поставщиком требований в отношении качества, доставки или стоимости уровень активности в работе с поставщиком будет повышен.
Взыскание издержек с поставщика и возврат ранее уплаченных средств: Процедура, в рамках которой компании Timken возмещаются расходы, понесенные в связи с неприемлемой работой поставщика, является формальной.
Управление цепочками поставок. Поставщики должны быть готовы определить всю свою цепочку поставок и управлять ею. Поставщик отвечает за то, чтобы его субпоставщики соответствовали требованиям Timken.
Возможность отслеживания происхождения. Обязательным требованием является возможность отслеживания происхождения продукции. Поставщики должны обеспечить возможность однозначной идентификации серий/партий продукции в соответствии с требованиями Timken.
Проверка приобретенного продукта. Поставщики должны разрешить компании Timken, ее клиенту или представителю клиента проводить проверку продуктов на месте.

Эти стандартные требования подробно описаны на следующей странице.

1.0 Сфера применения

Перед вами руководство по требованиям к поставщикам The Timken Company 1-го типа. Поставщиками 1-го типа являются поставщики, предлагающие продукты или услуги, которые частично или полностью включают продукты и услуги, продаваемые компанией The Timken Company. Описанные здесь требования применяются ко всем внешним поставщикам 1-го типа, сотрудничающим с подразделением подшипников и узлов для передачи мощности The Timken Company. Поставщики вспомогательных материалов должны выполнять требования, установленные в соответствующих разделах руководства по требованиям к поставщику, как определено условиями заказа на покупку и/или иными контрактными обязательствами.

Являясь частью сети поставщиков Timken, мы ожидаем, что репутация The Timken Company как поставщика продукции высокого качества и обещание бренда Timken будут отражены в продуктах, которые мы приобретаем. В настоящем руководстве определены конкретные процессы и сведения, необходимые для реализации намерений, изложенных в нашей Политике качества.

2.0 Нормативные справочные материалы – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо

3.0 Термины и определения

Процесс 3D. Краткий трехэтапный подход к решению проблем с использованием 3 из 8 дисциплин

Процесс 8D. Восьмиэтапный метод решения проблем, особенно связанных с несоответствующим (не удовлетворяющим техническим условиям) продуктом, предусматривающий использование системы управления вопросами качества (QIM) компании Timken.

AECA (Закон о контроле за экспортом вооружений). Закон о контроле за экспортом вооружений от 1976 года предоставляет президенту Соединенных Штатов полномочия контролировать импорт и экспорт оборонных изделий и услуг оборонного значения.

AIAG. Рабочая группа автотракторной промышленности

AIAG-APQP. Справочное руководство по расширенному планированию качества продукции, изданное AIAG

AIAG-PPAP. Процесс согласования производства деталей, разработанный AIAG

ALW. колеса шасси самолетов

APQP. Расширенное планирование качества продукции

Детали элементов управления. продукты с характеристиками, которые обычно обозначаются на чертежах перевернутым треугольником (∇) перед номером кода детали и/или сырья. Детали элементов управления могут влиять на безопасность работы транспортного средства и/или соблюдение государственных нормативов.

Контроль поставок (CS1). Контроль поставок – это официальное требование компании Timken, согласно которому поставщику следует внедрить дополнительный процесс инспектирования с целью отбраковки несоответствующего материала с выполнением анализа основных причин и корректирующих действий.

Контроль поставок (CSII). Включает те же действия, что и процесс первого уровня, но при этом предполагает дополнительные проверки, которые проводятся сторонней организацией.

Контрафактные детали. деталь, компонент, модуль или сборка, чье происхождение, материал, место производства, показатели или характеристики представлены в ложном свете. Под этот термин подпадают, кроме всего прочего, (A) детали, маркировка которых маскирует или ложно представляет идентичность производителя, (B) дефектные детали и/или неиспользованный материал, утилизированный оригинальным производителем, (C) бывшие в использовании детали, извлеченные или восстановленные и предоставляемые как новые. Контрафактные детали должны расцениваться как несоответствующий материал. Продавец и его субпоставщики обязаны должным образом соблюдать требования текущей версии SAE AS5553 и/или AS6174. Продавец должен гарантировать, что будут использоваться только новые и подлинные материалы, если только иное не разрешено компанией Timken в письменной форме.

DFARS. Руководство Министерства обороны по федеральным закупкам

DFMEA. Анализ видов и последствий конструкционных отказов

НЕСООТВЕТСТВИЕ. Несоответствие спецификациям в чертежах, спецификациям в заказе на покупку, спецификациям и стандартам продуктов и процессов The Timken Company или спецификациям и стандартам промышленных продуктов и процессов, включая, кроме всего прочего, характеристики, связанные с количеством, внешним видом, материалом, металлургическим составом, упаковкой, обращением, поставкой и размерами.

DMR. Сообщения о несоответствии материала техническим условиям, которые используются, чтобы уведомить субподрядчика о несоответствиях и/или отказах от полученного материала 1-го типа, документально оформленных любым предприятием The Timken Company, а также чтобы запросить проведение субподрядчиком соответствующих корректирующих действий.

DVP&R. План проверки конструкции и отчет

ECI. Информация, подлежащая экспортному контролю

FAI. Инспекция первого изделия

FAR. Положение о федеральных закупках

FMEA. Анализ видов и последствий конструкционных отказов

Посторонний предмет. Чужеродные вещества или предметы (например, инструменты, расходные материалы, оборудование, средства защиты изделий, личные вещи, отходы производства и мусор), которые при отсутствии надлежащего контроля могут попасть внутрь, на изделие или в систему и стать причиной повреждений, если их своевременно не устранить. (См. 9146 3.3)

Мусор от посторонних предметов. Любые посторонние предметы, попавшие внутрь либо на изделие или в систему, которые при отсутствии надлежащего контроля могут стать причиной повреждений, если их своевременно не удалить. (См. SAE AS9146 3.5)

Повреждения, вызванные посторонними предметами (FOD). Любое повреждение, относящееся к повреждению посторонними предметами, которое можно описать физическими или экономическими терминами и которое может потенциально снизить уровень безопасности системы и/или характеристики производительности. (См. SAE AS9146 3.4)

GASL. Глобально утвержденный список поставщиков

IATF (International Automotive Task Force). IATF – это специальная группа автопроизводителей и связанных с ними отраслевых ассоциаций, созданная для улучшения коллективного контроля качества в цепочках поставок в автомобильной промышленности.

IMDS. Международная система данных о материалах

ISIR. Отчет об испытаниях пробного образца

ITAR (Правила международных перевозок вооружений). Это регуляторный режим Соединенных Штатов для ограничения и контроля экспорта оборонных изделий и военных технологий для защиты национальной безопасности и достижения целей внешней политики США.

MSA. Анализ измерительных систем

MSDS. Паспорта безопасности материалов

Несоответствующий или не удовлетворяющий техническим условиям продукт. продукт, не соответствующий спецификациям в чертеже, требованиям в заказе на покупку, спецификациям (или стандартам) продуктов и процессов The Timken Company и промышленным спецификациям и стандартам продуктов и процессов. Сюда относятся, кроме всего прочего, характеристики, связанные с количеством, внешним видом, материалом, металлургическим составом, упаковкой, обращением, отгрузкой, поставкой, чистотой и размерами.

OTD. Своевременная поставка

OUO. Только для служебного пользования

PCP. План контроля процесса

PFMEA. Анализ видов и последствий конструкционных отказов.

PPAP. Процесс согласования производства деталей

Продукт. Материальный или нематериальный результат процесса, не включающего действия, выполняемые на участке цепочки между поставщиком и клиентом.

Безопасность продукта. Способность продукта выполнять свое назначение или предназначение, не вызывая неприемлемого риска причинения вреда, опасности для людей или ущерба имуществу.

Процесс отправки и утверждения приобретенного продукта. Процесс, позволяющий определить, правильно ли поставщики Timken понимают требования к конструкции и спецификациям закупаемого продукта и гарантирующий, что производственный процесс поставщика соответствует техническим требованиям и требованиям к качеству, предъявляемым компанией Timken и клиентами Timken.

QA. Представитель службы контроля качества

QIM. Система управления вопросами качества

Работа по аналогии. Процесс анализа корректирующих действий в отношении похожих процессов, услуг или продуктов, а также способов контроля дефектов для исключения причин потенциального несоответствия в других областях.

Спецификации «S». Обозначение требований The Timken Company к отгрузке и упаковке.

Безопасный ввод в работу. Дополнительные проверочные процедуры, призванные защитить предприятия Timken, пока поставщик совершенствует производственный процесс, чтобы обеспечить производство в полном объеме.

SPC. Статистическое управление процессами

SQD. Отдел по обеспечению качества поставщиками Timken или его представитель.

SQA. Обеспечение качества поставщиками

Специальные характеристики. Требования к продукту или процессу, в отношении которого обоснованно предполагается, что его отклонение от заданных характеристик приведет к нарушению пригодности, функций или возможности обработки или создания продукта.

SR. Отчет о состоянии

Уровень отправки. Отправка деталей для утверждения согласно инструкциям AIAG-PPAP.

TSN. Сеть поставщиков Timken

Материалы 1-го типа. Материалы, являющиеся компонентами продуктов, продаваемых компанией The Timken Company. К ним относятся и услуги, используемые при производстве (целиком или частично) продукта, продаваемого компанией The Timken Company.

Поставщики 1-го типа. поставщики, предлагающие продукты или услуги, которые частично или полностью включают продукты или услуги, продаваемые компанией The Timken Company.

4.0 Контекст организации

4.1 Понимание организации и ее контекста
1. Ожидается, что наши поставщики будут использовать подход на основе непрерывного совершенствования, чтобы помочь The Timken Company в создании бережливой цепочки поставок, в которой общая стоимость владения для поставщика и The Timken Company минимизируется с помощью следующих мер:
  1. Лидерство, ориентированное на клиентов — стремление понять и предвидеть потребности The Timken Company и заблаговременное создание инфраструктуры для удовлетворения этих потребностей.
    - Сюда относятся инновации, совместная работа, производительность, управление запасами и конкурентоспособная стоимость.
  2. Высокие стандарты деятельности – безупречная работа без простоев и проблем с качеством.
4.2 Понимание потребностей и ожиданий заинтересованных сторон
1. The Timken Company сохраняет за собой право выполнять аудит на месте, который сочтет необходимым для проверки работы системы управления качеством поставщика либо для проверки эффективности корректирующих или превентивных действий, связанных с эскалацией проблем поставщика. Все подобные визиты будут утверждаться и организовываться компанией The Timken Company.
  1. Поставщики 1-го типа должны предоставить клиентам и представителям клиентов Timken, а также государственным и надзорным органам право контролировать системы обеспечения качества поставщика на территории поставщика. Эти проверки могут включать посещения субподрядчиков поставщика.
    1. The Timken Company и ее клиенты могут в присутствии поставщика и на его территории изучать документацию, содержащую конфиденциальную и служебную информацию поставщика, относящуюся к продукту, изготовленному для The Timken Company.
    2. Компания Timken и/или ее клиенты могут проводить аудит на объекте поставщика и/или субпоставщика, включающий, кроме прочего, проверку всех производственных процессов и документации, используемых при производстве продуктов по заказу на покупку. Целью такой проверки является контроль соблюдения требований заказа на покупку.
    3. Там, где это применимо, поставщик обязан предоставить The Timken Company журнал учета показателей качества для всего продукта. Журнал учета показателей качества должен содержать все подтверждающие документы, созданные при изготовлении продукта или услуги.
2. Поставщики должны своевременно уведомлять представителя отдела обеспечения качества поставщиками Timken, если в системе управления качеством поставщика, зарегистрированного в IATF, появляется информация об особом статусе (например, New business hold – quality, статус Needs improvement, аннулирование Q1) от любой организации IATF (International Automotive Task Force) или иных организаций.
3. Термины, представленные в кавычках ниже, определены в Законе о контроле за экспортом вооружений («AECA», 22 U.S.C. 2778) и в Правилах международных перевозок вооружений («ITAR», 22 CFR 120-130).
  1. Если поставщик поставляет сам или от имени компании Timken «оборонное изделие» или «оборонную услугу», действуют следующие требования:
    1. Поставщик должен зарегистрироваться в Директорате по контролю оборонной торговли («DDTC»), Государственный департамент США;
    2. Поставщик не должен предоставлять любому «иностранному лицу» (не гражданину США или постоянно проживающему в стране иностранцу) доступ к любым техническим данным, имеющим отношение к оборонному изделию или оборонной услуге;
    3. Поставщик не может «экспортировать» никакие «оборонные изделия» или «оборонные услуги», если только он предварительно не получил лицензию от DDTC и заранее не предоставил соответствующее уведомление компании Timken;
    4. Поставщик должен соблюдать требования ITAR и AECA;
    5. Поставщик должен ограждать и освобождать Timken от любых затрат и ответственности, возникающих вследствие несоблюдения поставщиком перечисленных выше требований.
4. Согласно контрактам с правительством США и подрядчиками правительства США, компания Timken обязана выполнять требования Закона о федеральных закупках оборонного сектора (DFARS) требования по приобретению товаров, указанных ниже. Эти требования действительны, если они требуются в заказе на покупку Timken.
  1. 252.225.7009 – Ограничение на приобретение отдельных товаров, содержащих металлы и сплавы со специальными свойствами
  2. 252.225.7016 – Ограничение на приобретение шариковых и роликовых подшипников
5. Компания Timken получает обязательные заказы от правительства США и подрядчиков правительства США, необходимые для обеспечения национальной обороны. Для выполнения этих обязательных заказов компания Timken заказывает у поставщиков необходимые изделия. Аналогичным образом поставщики, получающие обязательные заказы от компании Timken, должны соблюдать требования системы приоритетов обороны и системы распределения 15 CFR 700 и отдавать приоритет обязательным заказам, соблюдая сроки доставки.
6. Соглашение компании Timken о нераскрытии должно быть изучено и подписано всеми поставщиками, имеющими доступ к материалам, которые считаются интеллектуальной собственностью Timken. Требуется соблюдение условий и положений Timken.
4.3 Определение сферы применения системы управления качеством
1. В качестве обязательного минимума поставщики The Timken Company должны соблюдать настоящие требования. В некоторых случаях им может также потребоваться регистрация по последней редакции стандарта ISO 9001:20xx, AS9100:20xx или IATF 16949:20xx, если иное не указано или не утверждено отделом по обеспечению качества поставщиками (SQD) компании Timken.
2. Если поставщик компании не имеет достаточных ресурсов для разработки системы управления качеством в соответствии с IATF 16949:20xx, AS9100:20xx или ISO 9001:20xx, то отдел по обеспечению качества поставщиками Timken проведет аудит на месте в соответствии с процедурой аудита для оценки рисков поставщиков или заочный аудит, чтобы выявить недостатки, определить риски и принять соответствующие действия для защиты Timken и ее клиентов.
3. Поставщики 1-го типа, которые закупают продукты или услуги у субподрядчиков, должны предоставить поставщикам нижнего уровня соответствующие требования в закупочной документации, включая основные характеристики (как бы они ни назывались), а также требования к материалам или процессам, если это необходимо.
4.4 Система управления качеством и ее процессы – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо

5.0 Лидерство

5.1 Лидерство и приверженность – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо
5.2 Политики – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо
5.3 Организационные роли, обязанности и полномочия – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо

6.0 Планирование – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо

7.0 Поддержка

7.1 Ресурсы
1. Ожидается, что поставщики будут неукоснительно соблюдать все действующие государственные законы и нормы в отношении охраны окружающей среды, поддержания здоровья, безопасности и высокого уровня жизни в своих сообществах. Поставщикам следует придерживаться законов и нормативных требований, касающихся здоровья и безопасности своих работников.
2. Недопустимы аномально высокие или опасные уровни радиоактивности материалов. Также на момент отправки в Timken недопустимо наличие в материалах вредных элементов или добавок, указанных в качестве запрещенных в стандартах ЕС, ISO и местных стандартах.
3. Поставщикам рекомендуется определить необходимость использования, внедрить и поддерживать работу систем экологического менеджмента, таких как ISO 14001:20xx. В рамках программы экологического менеджмента поставщикам следует поставить перед собой следующие цели:
  1. Стремление к соблюдению всех действующих законов, нормативных требований и политик компании, связанных с охраной окружающей среды, в целях предотвращения и устранения самих причин ее загрязнения путем сведения к минимуму объема выбросов, промышленных и других отходов в процессе проектирования, эксплуатации, и обслуживания своих производственных объектов.
  2. Стремление к предотвращению негативного воздействия, включая сокращение объемов отходов, рекуперацию, повторное использование и переработку. При наличии возможностей снижение негативного воздействия деятельности и продукции поставщиков на окружающую среду.
  3. Стремление к непрерывному совершенствованию в целях повышения общей осведомленности сотрудников об экологических требованиях, укрепление осознания ими экологических последствий выполнения своих повседневных обязанностей. Развитие возможностей и разработка механизма поддержки, необходимых для проведения природоохранной политики, выполнения задач и достижения целей.
7.2 Компетенции – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо
7.3 Осведомленность – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо
7.4 Коммуникации – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо
7.5 Документированная информация
- Соответственно собственным требованиям, требованиям компании The Timken Company или регулирующих органов поставщики должны вести надлежащую документацию. (ISO 9001, AS9100D, AS13100 и IATF 16949, где это применимо).
- Поставщик обязан предоставить The Timken Company соответствующую документацию на этапах проектирования, производства, проверки и тестирования. Там, где это применимо, документы должны включать проектную документацию, например:
  - Анализ видов и последствий конструкционных отказов (DFMEA)
  - План проверки конструкции и отчет (DVP&R)
  - Отчет о состоянии планирования качества/расширенного планирования качества продукции (APQP)
- Данные проверок должны храниться у поставщика и предоставляться по запросу.
- Там, где это применимо, поставщик обязан предоставить The Timken Company журнал учета показателей качества для продукта. Журнал учета показателей качества должен содержать все подтверждающие документы, созданные при производстве или обработке продукта.
- Управление документацией и ее уничтожение являются обязанностью производителей продукции для Timken, поставщиков услуг для продуктов Timken и лабораторий, тестирующих продукты Timken и помогающих составлять отчеты.
- Данные об эффективности обеспечения качества, в том числе контрольные карты, результаты инспекций и тестирования должны храниться в течение одного календарного года, следующего за годом создания.

Раздел 1. Документированная информация (для AS9100D и AS13100)

У поставщиков должна иметься письменная процедура с описанием средств контроля, которые гарантируют, что доступ к информации ECI/OUO и изделиям имеют только лица из США. Письменная процедура должна охватывать как минимум следующие аспекты:
1. Контроль доступа
2. Хранение
3. Передача
4. Уничтожение
ALW (колеса шасси самолетов) Специальные требования (AS9100D 7.5.3.2)
1. Поставщикам ALW необходимо будет сохранять всю документацию в течение как минимум одиннадцати лет с момента последней поставки. Все другие поставщики в сегменте аэрокосмической техники должны хранить документы бессрочно. Прежде чем уничтожать документацию, поставщик должен в письменном виде уведомить об этом компанию Timken и получить соответствующее разрешение. Когда решение о ликвидации документов будет доведено до сведения нашей компании, документацию следует уничтожить надлежащим образом, чтобы она стала непригодна для использования. Все другие требования в измененных примечаниях сохраняют свою актуальность. Требуется обеспечить полное соответствие документации к чертежам и спецификациям.

8.0 Операции

8.1 Оперативное планирование и контроль – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо
8.2 Требования к продуктам и услугам
1. Раздел 1. Проверка заказа на покупку
  1. Поставщик обязан выполнять анализ контракта по каждому заказу на покупку, полученному от компании The Timken Company. Сюда относятся определение печатных материалов, стандартов и спецификаций Timken.
  2. Данное требование должно выполняться с использованием одного из следующих методов:
    1. Если в заказе на покупку определена проверка печатных материалов, стандартов и спецификаций, то поставщик должен подтвердить, что у него имеется та же редакция документа, которая указана в заказе на покупку.
    2. Если в заказе на покупку НЕ определена проверка печатных материалов, стандартов или спецификаций, то поставщик должен подтвердить, что у него имеется последняя редакция этих документов. Данное требование должно выполняться с использованием одного из следующих методов:
      1. Последние редакции стандартов и спецификаций можно найти в сети TSN (сеть поставщиков Timken – https://tsn.timken.com/supplierinfo.asp).
      2. Если поставщики не имеют возможности получить собственные печатные материалы Timken, им следует обратиться к представителю отдела закупок Timken/отдела по обеспечению качества, чтобы подтвердить редакцию печатных материалов.
      3. Если у поставщика есть возможность получить доступ к печатным материалам Timken с помощью KBE (Knowledge Based Engineering) и TADA (Timken All Document Access), то ответственность за проверку наличия последней редакции печатных материалов перед обработкой лежит на поставщике.
2. Раздел 2. Проверка заказа на покупку (для AS9100D и AS13100)
  1. Для продуктов аэрокосмической отрасли компания Timken использует коды транзакций (T-коды), чтобы указать требования наших клиентов к исполнителям нижних уровней. Данные «T-коды» будут добавлены к заказу на покупку, поставщик обязан их проверить перед производством продукта. Поставщик должен использовать последнюю версию документа EGS-P0777 TSN (сети поставщиков Timken), чтобы определить специфику каждого «Т-кода».
3. Раздел 3. Проверка печатных материалов
  1. Детали элементов управления – это изделия, характеристики которых обычно обозначаются на чертежах перевернутым треугольником (∇) перед номером кода детали и/или сырья. Детали элементов управления могут влиять на безопасность работы и/или соблюдение государственных нормативов.
  2. Специальные характеристики – это требования к продукту или процессу, в отношении которого обоснованно предполагается, что его отклонение от заданных характеристик приведет к нарушению пригодности, функций или возможности обработки или создания продукта. Специальные характеристики будут обозначаться на чертежах или в спецификациях Timken. Как правило, специальные характеристики обозначаются помещенным рядом с характеристикой значком ромба (◊). Могут использоваться альтернативные обозначения. Должным образом обозначенные особые характеристики Timken помещаются рядом с характеристикой.
  3. К специальным/особым характеристикам предъявляются следующие требования:
    1. Все специальные характеристики должны обеспечиваться в рамках процессов, для которых имеются специальные способы контроля.
    2. Самым распространенным и предпочтительным специальным способом контроля является SPC.
    3. Значения индекса Cpk следует считать действительными, только если они рассчитаны для стабильного и эффективного процесса.
    4. Значения индекса Cpk следует считать действительными, только если они рассчитаны для стабильного и эффективного процесса.
    5. Значение индекса Cpk должно быть указано в контрольных картах.
    6. На карте должны быть представлены планы реагирования на сигналы о выходе из-под контроля. Должны быть описаны и детали, и процесс.
      1. Сведения о сигналах о выходе из-под контроля находятся в руководстве AIAG SPC.
    7. Иногда обозначение специальной будет применяться к таким характеристикам, как сырье, твердость и т. д. Следовательно, применить обычное SPC будет невозможно. В таких случаях в плане контроля качества необходимо будет определить особые средства контроля таких характеристик.
8.3 Дизайн и разработка продуктов и услуг
1. Раздел 1. APQP
  1. Если потребуется, поставщик должен будет предоставить компании The Timken Company план обеспечения качества продукции не позднее момента получения соглашения о покупке.
  2. На каждом этапе разработки и развития продукта/процесса будут осуществляться его тестирование и проверка, обратная связь, оценка и корректирующие действия. При этом процесс планирования качества продукции будет распространяться, помимо прочего, на следующие элементы:
    1. Расширенное планирование качества продукции
    2. Специальные характеристики
    3. Проверки выполнимости
    4. Безопасность продукта
    5. Анализ видов и последствий конструкционных отказов
    6. Защита от ошибок
    7. План контроля, охватывающий три отдельных стадии: Создание прототипа, предварительный выпуск и производство
  3. Ожидается, что для обеспечения надежности и целостности конструкции поставщики, ответственные за материалы 1-го типа, будут применять подход DFMEA. Поставщики, пользующиеся чертежами Timken, не отвечают за проведение анализа DFMEA, но могут участвовать в планировании DFMEA вместе с Timken.
  4. В процессе планирования качества или выполнения имеющихся заказов поставщики должны поддерживать осведомленность своих сотрудников об их вкладе в процессы по обеспечению соответствия продукции или услуги требованиям, обеспечению безопасности продукции и предотвращению повреждений посторонними предметами. Требования и ссылки на технические спецификации Timken должны документально оформляться и при планировании производства продукции или процессов включаться в план обеспечения качества.
  5. Поставщики должны планировать, внедрять и контролировать процессы, имеющие отношение к самим поставщикам и поставляемой ими продукции, в целях предотвращения подделки или подозрений в использовании контрафактных деталей и возможного включения таковых в продукты или услуги, предоставляемые компании Timken.
2. APQP (требование AS9100D)
  1. Инспекция с отбором образцов должна проводиться в соответствии с последней редакцией стандарта ANSI/ASQC Z1.4 «Процедуры выборочного контроля и таблицы для проверки по атрибутам».
  2. Критерии приемки должны определяться поставщиком и, если потребуется, утверждаться компанией Timken. Приемочным уровнем по всем выборкам данных будет полное отсутствие дефектов (C=0).
3. Раздел 2. План контроля
  1. Все продукты, поставляемые в компанию The Timken Company, должны проверяться поставщиком в соответствии с согласованным планом контроля. При отсутствии соглашения на покупку или поставку поставщик должен разработать, внедрить и использовать методы проверки, необходимые для того, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям компании The Timken Company.
  2. Поставщик должен проводить текущие и выходные проверки или тесты, как определено в плане контроля процессов/продуктов.
  3. Поставщики должны предоставлять компании Timken, ее клиентам, представителям клиентов, а также государственным и надзорным органам право на проведение на территории поставщика проверки того, что приобретенные продукты соответствуют указанным требованиям. Поставщик не должен использовать подобную проверку в качестве доказательства эффективного контроля качества.
  4. Проверка компанией Timken, ее клиентами или представителями клиентов не снимает с поставщика ответственность за предоставление продуктов приемлемого качества, а также не отменяет возможность последующего отказа от продукта компанией Timken или ее клиентами в ходе окончательной приемки по месту назначения.
  5. План необходимо будет согласовать с Timken перед процессом PPAP. Обсуждение следует начать на стартовых совещаниях по планированию качества, расширенному планированию качества продукции или выполнимости. (IATF 8.2.3.1.1)
4. Раздел 3. Прототип (требование IATF)
  1. Целью создания прототипа является сборка и тестирование продукта, процессов и систем сборки, а также проверка соответствия требованиям/измерений/конструкции.
  2. Процесс утверждения деталей на этапе создания прототипа (щелкните здесь для просмотра процедуры) позволяет выявить и устранить проблемы с комплектующими деталями, чтобы свести к минимуму влияние изменения деталей на оценку конструкции, производство и сборку.
  3. Поставщики деталей-прототипов должны выполнить, задокументировать и предоставить для ознакомления следующие материалы:
    1. Гарантия поставщика Timken на материал для прототипа
    2. Проектная документация.
    3. Результаты проверки и устройства для проведения проверки и/или тестирования.
    4. Сертификат материала.
    5. Сведения о весе (массе) детали/присвоении серийного номера.
5. Раздел 4. PPAP (IATF 8.3.4.4)
  1. Процесс отправки и утверждения приобретенного продукта применяется с целью определить правильность понимания поставщиками Timken всех конструкционных и технических требований приобретенной продукции и обеспечить соответствие производственного процесса поставщика техническим требованиям и требованиям к качеству продукции, предъявляемым компанией Timken и ее клиентами. Поставщик будет предоставлять документы, определенные вместе с представителями отдела SQD во время проверки выполнимости, используя форму предоставления поставщиком запроса PPAP/ISIR
  2. Обычно требования к предоставлению включают в себя первые образцы деталей, обзор конструкции, габаритную схему, результаты проверки эксплуатационных характеристик, сертификаты материала, данные анализа пригодности, технологическую схему, результаты анализа видов и последствий конструкционных отказов (DFMEA), анализа неисправностей из-за сбоя процесса и их последствий (PFMEA) и план контроля процессов поставщика.
  3. Данный процесс осуществляется в соответствии с внутренними требованиями клиентов Timken и самой компании The Timken Company согласно последней версии руководства по AIAG—PPAP. Если клиентом не указано иначе, требования к уведомлению и предоставлению данных определяются AIAG. По определению уникальные требования клиентов принимаются во внимание как обязательные.
  4. Чтобы в полной мере оценить измерительные возможности поставщика в объеме, определенном представителем по обеспечению качества, поставщик должен провести анализ измерительных систем (MSA) в соответствии с последней версией руководства по анализу измерительных систем AIAG
  5. К специальным требованиям компании Timken к первым образцам деталей и их идентификации относятся следующие:
    1. Образцы должны отбираться с оборудования, работающего в производственных условиях.
    2. Образцы должны иметь уникальные идентификаторы, чтобы можно было провести корреляцию результатов изменений.
    3. Количество образцов может варьироваться в зависимости от вида продукции и производственного процесса.
    4. Производственные материалы и процессы.
    5. Документация по анализу/разработке/проверке (по запросу).
    6. Если количество образцов не указано в стандартах или спецификациях Timken, можно придерживаться следующих указаний:
      1. С любой единицы производящего деталь оборудования требуется не менее 5 образцов (из промышленной серии в 300 штук).
      2. С оборудования, на котором производится несколько деталей, требуется как минимум 1 образец для каждой полости.
  6. Для своевременного получения полного подтверждения поставщикам настоятельно рекомендуется обеспечить взаимодействие со своим представителем отдела по обеспечению качества поставщиками или назначенными сотрудниками заводского отдела качества.
  7. Произведенные детали не должны выпускаться для отправки на завод Timken, пока поставщик не получит от компании Timken уведомления об утверждении PPAP или промежуточном утверждении их запуска в серийное производства.
  8. По запросу сотрудников отдела обеспечения качества поставщиками поставщик организует процесс безопасного ввода в работу, который будет служить для проверки плана контроля продукции/процессов (PCP) и обеспечения соответствия всей поставляемой продукции требованиям компании Timken.
8.4 Управление внешними процессами, продуктами и услугами
1. Поставщики должны быть готовы определить всю свою цепочку поставок и соответствующим образом управлять ею. В нее входят поставщики и производители сырья, а также все поставщики компонентов или услуг обработки для продукции, поставляемой компании The Timken Company.
2. В тех случаях, когда это необходимо, поставщики обязаны предъявлять все требования в отношении качества, определенные компанией The Timken Company, ко всей своей цепочке поставок, используемой для производства изделий, поставляемых компании The Timken Company.
Раздел 1. Требование AS13100
1. Поставщик должен иметь задокументированные процедуры по предотвращению дефектов и управлению процессами в соответствии с положениями SAE AS13100, такими как, помимо прочего, SAE AS13004 и SAE AS13006, если применимо.
8.5 Производственный процесс и предоставление услуг
1. 8.5.1 Контроль за производственным процессом и предоставлением услуг
  1. NADCAP для специальных процессов (см. AS9100D 8.5.1.2)
    1. К специальным процессам относится термическая обработка, сварка, покрытие металлом, пассивация, нанесение покрытий, неразрушающее тестирование и испытание вихревыми токами. Если требуется, для выполнения специальных процессов для нужд Timken может быть выбран поставщик, сертифицированный в NADCAP. Компанию Timken необходимо уведомить, если поставщик утратил аккредитацию в NADCAP или если в ходе аудита NADCAP/PRI получены соответствующие результаты.
2. 8.5.2 Идентификация и отслеживание происхождения
3. 1. В тех случаях, когда это необходимо, поставщики должны обеспечить надлежащую возможность отслеживания происхождения продукции. Конкретные требования к возможности отслеживания происхождения определяются и анализируются на начальных совещаниях по выполнимости, планированию качества или расширенному планированию качества продукции (APQP). Поставщики The Timken Company должны разработать и использовать задокументированные методы однозначной идентификации продуктов, серий и партий, включая маркировку для идентификации или отслеживания происхождения.
  2. Номера партий, указанные на транспортных этикетках, должны обеспечивать возможность отслеживания происхождения с момента получения и на всех этапах производства поставщиком, включая отправку в компанию Timken.
  3. The Timken Company оставляет за собой право проводить аудит на месте или запрашивать соответствующую документацию для подтверждения соответствия требованиям в отношении отслеживания происхождения.
  4. Информация об отслеживании происхождения должна включать номер плавки сырья или его эквивалент, а также должна начинаться с этого номера.
  5. Для продукции, предназначенной для аэрокосмической отрасли, высокоскоростных рельсовых систем и ветроэнергетики, партия или термообработанная серия не может содержать более одного номера плавки материала.
  6. Для прочей продукции партия или термообработанная серия может содержать не более двух номеров плавки материала, если выполняется указанное ниже условие.
    1. Для сохранения максимального размера партии или термообработанной серии в одной такой партии или серии может быть конец прогона одной плавки материала и начало другой.
  7. Партия или серия с двумя номерами плавки материала должна обозначаться как включающая несколько номеров плавки.
4. Раздел 1. База данных сертификации материалов (MCD) компании Timken
  1. В целях повышения эффективности контроля в компании The Timken Company разработали систему сертификации материалов. Согласно требованиям, перед поставкой любых собственных/приобретенных материалов на заводы Timken для производства продукции компании поставщикам дорожек, элементов качения и сепараторов следует предпринять указанные далее особые действия. Все исключения должны быть утверждены отделом GMQ или SQD компании Timken.
  2. Для отслеживания и обеспечения того, чтобы вся поставляемая на предприятия Timken сталь имела утвержденный химический состав, используется база данных сертификации материалов (MCD). Поставщикам необходимо будет вносить в базу данных сертификации материалов соответствующие данные о каждой партии материала, проданного предприятиям Timken по всему миру или полученного ими.
    1. 1. Все дорожки, элементы качения и сепараторы должны приобретаться у утвержденных компанией Timken поставщиков материалов.
      2. Каждый поставщик обязан передать компании Timken сертификат первичной плавки как минимум за 48 часов до прибытия партии на завод Timken одним из следующих способов:
        
        Для сканированных сертификатов – по адресу эл. почты: ter-mfgtech@timken.com
        
        Для сертификатов материала – по факсу на номер 001-330-458-6888
        
        Примечание. Принимаются только оригиналы сертификатов первичной плавки. Сертификаты с рукописными изменениями будут отклонены.
      3. При каждой передаче поставщики должны прилагать форму для отправки MCD.
        
        Форма для отправки MCD доступна на сайте сети поставщиков Timken по адресу http://tsn.timken.com
        
        Для точной записи данных следует убедиться, что переданная копия удобочитаема.
    Примечание. Наша система эл. почты принимает вложения только в виде файлов формата .jpg, .tiff и .pdf.
    1. После получения сертификата будут оцениваться документы.
      1. Если окажется, что данные в сертификате материала не соответствуют требованиям надлежащей спецификации или получены из неутвержденного компаний Timken источника, то представителя завода-получателя уведомят о несоответствии партии материала, и тот обратится к вам с просьбой приостановить поставки всей изготовленной из данного материала продукции до дальнейшего распоряжения. Примечание. Вас не станут уведомлять о статусе утверждения через систему MDC.
      2. При отсутствии проблем с соответствием изменения в график поставки с учетом нового требования вноситься не будут.
      3. Не задерживайте отправку партий, ожидающих подтверждения. Поставщиков будут уведомлять только при возникновении вопросов, требующих решения.
5. 8.5.2 Идентификация и отслеживание происхождения (для AS9100D)
  1. Продавец обязан внедрить и поддерживать систему отслеживания происхождения материалов до источника (включая материалы субпоставщиков) по номеру партии, серии, способу термообработки, плавки и названию детали. В качестве объективных доказательств контроля качества и приемлемости поставщиком должны вестись записи об отслеживании происхождения, которые должны быть доступны представителям компании Timken.
6. Раздел 1. Средства подтверждения приемки (AAM)
  1. Поставщики должны соблюдать требования AS9100 в отношении применения средств подтверждения приемки (AAM). Поставщики должны обеспечить, чтобы использование средств AAM в их организации и цепочке поставок было четко определено в рамках системы управления качеством. Поставщики должны поддерживать соответствие требованиям в отношении средств AAM путем оценки своего производственного процесса и цепочки поставок в рамках внутреннего аудита, включая, без ограничений, следующее: ошибки в приложениях, неуместное использование, искажение сведений и недостаточное обучение. Кроме того, в рамках такого информационного взаимодействия должна подчеркиваться важность этичного поведения в повседневной деятельности. Использование средств AAM следует рассматривать как личную гарантию соблюдения требований и соответствия им. Поставщики должны иметь возможность по запросу компании Timken продемонстрировать подтверждение информационного взаимодействия со своими сотрудниками и цепочкой поставок.
7. 8.5.3 Собственность клиента или внешнего поставщика – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо.
8. 8.5.4 Сохранность
9. 1. Обсуждение требований по отгрузке и упаковке должно начинаться в рамках мероприятий APQP или проверки выполнимости. Все требования должны быть окончательно согласованы до первой отгрузки и отправки PPAP.
  2. Все материалы, используемые при производстве продуктов, должны отвечать текущим правительственным требованиям и ограничениям в отношении запрещенных, токсичных и опасных материалов. Поставщики не должны поставлять химические вещества, указанные в перечне контролируемых веществ (щелкните для просмотра). При отправке PPAP поставщикам следует соблюдать требования об уведомлении о веществах ограниченного пользования или подлежащих регистрации.
  3. Все материалы, используемые в продуктах The Timken Company или входящие в их состав, должны соответствовать действующим государственным требованиям и ограничениям в отношении токсичных и опасных материалов, а также нормам в отношении экологических, электрических и электромагнитных свойств, установленным в стране производства и продажи. Паспорта безопасности материалов (MSDS) должны предоставляться для всех компонентов, определенных действующими нормами и положениями. Паспорта безопасности материалов должны предоставляться по месту получения.
  4. Паспорта безопасности материалов, обеспечивающие полное раскрытие информации, должны представляться для утверждения по месту получения в кратчайшие сроки после проведения совещания по вопросам выполнимости и/или получения заказа на покупку. Соответствующие паспорта безопасности материалов должны предоставляться на завод Timken не позднее, чем до первой отгрузки/отправки PPAP любого компонента, сырья или продукта.
  5. Каждый паспорт безопасности материала должен быть утвержден на максимально раннем этапе выпуска продукта. Если паспорта безопасности материалов неприемлемы, завод Timken уведомит об этом поставщика. Если паспорт безопасности материала не предоставлен или не утвержден, первая отгрузка/отправка PPAP может не быть одобрена.
  6. Поставщики обязаны использовать международную систему данных о материалах (IMDS), согласно установленным требованиям.
  7. В ряде случаев The Timken Company устанавливает спецификации «S», определяющие требования по отгрузке и упаковке. Требования, установленные любой спецификацией «S», должны рассматриваться как дополнение к заказу на покупку и/или чертежу/соглашению по продукту.
  8. За исключением случаев, когда с местом получения или отделом по обеспечению качества поставщиками были в письменной форме согласованы альтернативные варианты, для всех производственных поставок должны предоставляться (в процессе поставки или ранее):
    1. Сертификаты материалов, указанные во всех применимых спецификациях материалов. (См. MCD 8.5.2)
    2. Соответствующие данные статистического управления процессами (SPC) (для всех специальных или критически важных характеристик, относящихся к печати), если иное непосредственно не указано отделом по обеспечению качества поставщиками или местом получения.
    3. Маркировка со штрихкодом или без него должна соответствовать действующим рекомендациям AIAG или требованиям конкретного завода.
  9. Поставщикам упаковочного оборудования Timken может потребоваться использование инструмента Timken Smartflow, для соответствия упаковки требованиям бренда и маркировки Timken. Обратитесь к своему представителю Timken для определения требований.
10. 8.5.4 Сохранность (для AS9100D)
  1. Поставщик должен иметь программу по защите изделий от повреждений инородными частицами, которые могут возникать во время производства и обращения. Персонал поставщика должен проходить обучение, иметь квалификацию и обладать знаниями и навыками, позволяющими предотвращать, выявлять и устранять повреждение посторонними предметами (FOD). Программа FOD поставщика должна соответствовать требованиям 9146.
11. Раздел 1. Государственная собственность
  1. В целях качественного исполнения заказа на покупку компания Timken может предоставлять поставщику государственную собственность. «Государственная собственность» – это собственность, которая находится во владении или лизинге у правительства США или которая приобретена правительством США и передана в распоряжение поставщика.
  2. Поставщик обязан соблюдать требования FAR 52.245-1, касающиеся любой государственной собственности, которая предоставляется поставщику в связи с исполнением заказа Timken на покупку. Не ограничиваясь вышесказанным, поставщик не должен изымать, переделывать, ремонтировать или утилизировать государственную собственность без предварительного письменного утверждения администратора контрактов Timken.
12. 8.5.5 Действия после поставки (для AS9100D)
  1. Продавец должен хранить и по запросу предоставлять отчеты о поставленных конечных изделиях или узлах с указанием как минимум следующих данных: номер детали, литера редакции, наименование детали, номер заказа на покупку, номер партии, размер партии, размер проверенного образца, проверенные/протестированные характеристики/параметры, дата проверки/тестирования – за подписью представителя инспекционной компании продавца и печатью.
13. 8.5.6 Контроль изменений
  1. После того как продукт будет утвержден, поставщикам запрещается вносить любые изменения без получения предварительного письменного уведомления и одобрения от компании The Timken Company. Поставщики также должны сделать это условием всей своей цепочки поставок.
  2. Под изменениями понимаются изменения конструкции продукта, спецификации продукта, приобретаемых деталей, поставщика материалов или услуг, места производства, метода производства, обработки, тестирования, хранения, упаковки или доставки.
  3. Информирование об изменениях осуществляется с помощью системы управления вопросами качества (QIM) компании Timken. Сюда относятся изменения конструкции деталей, материала, поставщиков других уровней, места производства или процесса. В случае сомнений поставщикам рекомендуется обратиться к соответствующему корпоративному представителю SQD или поставщика. Для продолжения работы по установленному плану проверки запрос необходимо будет отправить в компанию The Timken Company на утверждение. Такой план может включать в себя или потребует отправки новых данных по процессу согласования производства деталей (PPAP) или инспекции первого изделия (FAI).
  4. Поставщик должен заранее уведомить The Timken Company и получить утверждение для всех изменений в конструкции или процессе, которые влияют на производимый или обслуживаемый продукт The Timken Company.
  5. Изменения классифицируются на основе влияния или самого неблагоприятного эффекта на последующую обработку детали, ее транспортировку либо ее назначение или предполагаемое применение.
  6. Смену поставщика может инициировать:
    1. Отдел разработки Timken
    2. Информация об инициированном клиентом изменении, переданная в отдел обеспечения качества поставщиками Timken инженерами или маркетинговым отделом клиента
    3. Отдел закупок и обеспечения качества поставщиками Timken
    4. Отдел повышения качества
    5. Производственное предприятие/пользователь Timken
    6. Поставщик
  7. Для постоянных изменений представитель отдела обеспечения качества поставщиками Timken определит, потребуется ли новый процесс PPAP, и сообщит о своем решении поставщику.
  8. После проверки и/или утверждения процесса согласования производства деталей запрос поставщика об изменении продукта/процесса будет принят или отклонен, о чем ему и сообщат.
  9. На этом этапе будут установлены и доведены до сведения поставщика и всех заинтересованных сторон сроки поэтапного внедрения утвержденного изменения.
14. Раздел 1. Утверждение изменений
  1. После того как компания Timken утвердит как квалифицированный источник полученное в рамках первой проверки изделие или первую партию, продавец не должен вносить какие-либо изменения в конструкцию, материалы или процессы, способные повлиять на соответствие требованиям к продукции (в отношении размеров, визуальных характеристик, функциональности, долговечности и т. д.), поставляемой компании Timken, без предварительного уведомления и получения соответствующего разрешения от Timken. В настоящем документе под процессом понимается любая процедура, система или практика, применяемая при производстве или изготовлении поставляемого изделия (то есть, механическая обработка, снятие заусенцев, термическая обработка, мягкая пайка, очистка, отделка и т. д.). Ниже приведены примеры изменения процессов, о которых требуется уведомить клиентов и по которым требуется получить утверждение:
    1. Изменение методов проверки и/или тестирования.
    2. Изменения в продукте или обработке компонентов, используемых в производстве конечного изделия, включая компоненты, которые производит реселлер или субпоставщик.
    3. Смена субпоставщиков.
    4. Производство с применением новых или модифицированных инструментов, пресс-форм и форм, включая заменители (кроме неперетачиваемых инструментов).
    5. Изменение места производства.
    6. Изменение специальных процессов.
15. Раздел 2. Инспекция первого изделия
  1. В самом начале производства продавец должен проводить и документально оформлять результаты комплексной инспекции и испытаний первого изделия, произведенного после внесения изменений в конструкцию, с целью подтвердить соответствие такого изделия всем требованиям, указанным на чертеже и в спецификациях. Если будут использоваться многополостные формы, инспекция первого изделия потребуется для каждой полости.
  2. Новая инспекция первого изделия должна проводиться в следующих случаях:
    1. Если в конструкцию или процесс внесены значительные изменения, влияющие на исходное первое изделие и применимые только к характеристикам, затронутым самим изменением
    2. Если изделие не выпускалось более одного года
    3. Изменение места производства.
  3. В отчете продавца должны указываться как минимум следующие сведения: номер заказа на покупку, номер детали, уровень редакции, наименование детали, название продавца, требования к чертежам (в том числе допуски), методика получения результатов и фактические результаты каждого измерения. При поставке в Timken детали, использовавшиеся для инспекции, должны обозначаться как «образцы для инспекции первого изделия». Первая партия поставки должна сопровождаться данными о первом изделии, независимо от их формата.
16. 8.6 Выпуск продуктов и услуг (для AS9100D)Раздел 1. Сертификат соответствия
  1. Продавец должен подготовить и предоставить компании Timken сертификаты соответствия на каждую отгрузку по заказу на покупку (или на каждое из указанных изделий, если таковые будут отдельно указаны в тексте заказа на покупку). Сертификат должен быть подписан представителем отдела качества продавца, что является доказательством соответствия поставляемого изделия заявленным требованиям, а именно: сертификатам материала, технологическим требованиям, аттестационному статусу поставщика, сертификатам оборудования и т. д.
  2. Используемые промежуточные спецификации, сертифицированные для каждой операции, должны быть текущей версии, как предусмотрено стандартом Timken EGS-D0005 и указано в EGS-D0005-A.
  3. Окончание срока действия сертификата не приведет ни к изменению, ни к ограничению никаких представлений, гарантий и принятых обязательств и никоим образом не повлияет на обязательства продавца строго соблюдать условия заказа на покупку.
  4. Будет предоставляться как минимум следующая информация: название продавца, объем поставки, номера партий/коды дат/серийные номера (если применимо), номер детали Timken и редакция чертежа, страна, где изготовлена деталь, номер и номер редакции заказа Timken на покупку, а также заявление о соблюдении всех остальных применимых требований, приведенных в заказе на покупку, чертежах и спецификациях.
17. 8.7 Контроль несоответствующих продуктов
  1. Несоответствующий или не удовлетворяющий техническим условиям продукт определяется как имеющий отклонение от спецификаций на чертежах, требований в заказе на покупку, спецификаций и стандартов продуктов и процессов The Timken Company или спецификаций или стандартов промышленных продуктов и процессов, включая, кроме всего прочего, характеристики, связанные с количеством, внешним видом, материалом, металлургическим составом, упаковкой, обращением, отгрузкой, поставкой, чистотой и размерами. Контрафактные детали должны расцениваться как несоответствующий материал.
  2. Если поставщик обнаружит несоответствующий продукт после отгрузки, в процессе доставки или после доставки в компанию Timken, поставщик должен предпринять соответствующие действия, чтобы уменьшить последствия, включая формальное подробное уведомление компании The Timken Company.
  3. В уведомлении должно быть приведено четкое описание несоответствия, которое включает затрагиваемые детали, номера деталей, количество и даты выполненной или выполняемой доставки. По требованию компании Timken поставщик должен предоставить информацию для отслеживания происхождения партий или серий материалов или продукции.
  4. Сообщение о несоответствии материала (DMR) (щелкните здесь для просмотра процедуры) используется для уведомления поставщика о несоответствии, расхождении и/или отказе. Сообщение о несоответствии материала отправляется контактному лицу поставщика напрямую по электронной почте с использованием системы управления вопросами качества (QIM) компании Timken и может инициироваться любым предприятием The Timken Company, получающим материал 1-го типа. Процедуру сообщения о несоответствии материала можно инициировать после выявления несоответствующего продукта. Поставщику может потребоваться отправить запросы на корректирующее действие.
  5. Поставщик должен ответить на жалобу поставщика напрямую в течение запрашиваемого периода времени с использованием системы QIM. Если в жалобе поставщика не указано иное, первый ответ ожидается в течение 30 дней.
  6. Если в продуктах поставщика будет обнаружен дефект в материалах и/или изготовлении, как определено в проектных требованиях, то такие продукты должны быть немедленно изолированы. The Timken Company и поставщик должны определить, можно ли проверить продукт, чтобы изъять дефектные элементы из изолированной партии.
  7. По запросу The Timken Company поставщик должен предоставить подробные инструкции по проверке для поддержки расследований DMR.
  8. The Timken Company сохраняет за собой право утверждать все методы проверки.
  9. Если будет обнаружено, что в ходе одной только проверки определить дефект невозможно, то продукты будут возвращены поставщику или утилизированы в соответствии с соглашением между поставщиком и компанией Timken. The Timken Company определит все расходы, понесенные в связи с данными дефектными деталями, и инициирует процедуру взыскания издержек с поставщика.
  10. Если приобретенный продукт требуется для срочного производства на предприятии Timken, поставщик должен предоставить оперативную группу для проведения проверки на производственном предприятии Timken или предоставить согласие (предоставив заказ на покупку третьей стороне) на использование сторонней услуги проверки, все расходы на которую берет на себя поставщик. В большинстве случаев, если это необходимо, поставщику будет предоставлена возможность выбрать методы сортировки на соответствующем предприятии Timken. Использование сторонних услуг для сортировки дефектного продукта не освобождает поставщика от ответственности за качество или поставку продукта.
  11. The Timken Company имеет право выполнять любые необходимые безопасные, разрушительные и неразрушительные испытания для полной оценки продуктов или услуг поставщика.
  12. The Timken Company имеет право на использовании услуги независимой аккредитованной испытательной лаборатории с сертификатом 17025:20XX Поставщик должен возместить компании The Timken Company расходы на вышеуказанные испытания только в том случае, если испытание подтвердит, что продукт или услуга являются дефектными. The Timken Company должна обеспечить надлежащий учет времени проверки для поставщика.
  13. Если приобретенный продукт будет признан дефектным или несоответствующим по причинам, отличным от тех, которые определены в проектных печатных материалах, указанные две стороны обсудят и решат, потребуется ли изоляция.
  14. Если изоляция потребуется, будут определены критерии проверки. Если изоляция не требуется, продукт поставщика будет одобрен для использования в производстве с соответствующей записью об использовании процесса отклонения.
18. Раздел 1. Оперативность реагирования поставщика
  1. The Timken Company будет контролировать скорость выполнения, своевременность и эффективность корректирующих или профилактических действий с использованием системы QIM, а также может использовать ответ поставщика в качестве исходных данных при принятии решения о работе в будущем, а также для контроля эффективности. (См. 9.1)
19. Раздел 2. Контроль поставок поставщика (CSI/CSII)
  1. Целью контроля поставок является внедрение строгого процесса, защищающего компанию Timken от получения несоответствующих деталей и/или материалов.
    1. Контроль поставок первого уровня (CSI). Контроль поставок – это официальное требование компании Timken, согласно которому поставщику следует внедрить дополнительный процесс инспектирования с целью отбраковки несоответствующего материала с выполнением анализа основных причин и корректирующих действий. Контроль поставок является дополнением к обычным средствам контроля. Данные, получаемые в рамках процесса контроля поставок, очень важны, поскольку они позволяют оценить эффективность как процесса изоляции, так и корректирующих действий, предпринятых для устранения начального несоответствия.
    2. Контроль поставок второго уровня (CSII). Он включает те же действия, что и процесс первого уровня, но при этом предполагает дополнительные проверки, которые проводятся сторонней организацией. Компания Timken и поставщик согласуют – стороннюю организацию и место проведения проверки. Сторонняя организация должна как минимум иметь сертификат ISO 9001:20xx.
  2. Необходимость контроля первого или второго уровня будет определяться компанией Timken в зависимости от серьезности проблемы.
20. Раздел 3. Совет по контролю материалов (MRB) (для AS9100D)
  1. Если в заказе на покупку не указано иное, реселлер и/или любой из его субпоставщиков не имеет права «ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАК ЕСТЬ», «РЕМОНТИРОВАТЬ», проводить «СТАНДАРТНЫЕ РЕМОНТНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ» или «НЕСТАНДАРТНЫЕ РЕМОНТНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ» с разрешения собственного внутреннего совета по контролю материалов (MRB). Эти положения, а также отклонения и запросы на отступление от конструкторской документации, в отношении которых требуется распоряжение MRB, должны отправляться в Timken для утверждения (за исключением запросов на доработку или утилизацию). Для получения формы, касающейся отступления от требований, реселлер должен обратиться в отдел закупок Timken.
9.0 Оценка производительности
1. 9.1 Мониторинг, измерение, анализ и оценка
  1. Для оценки эффективности работы поставщиков с течением времени в компании The Timken Company применяется процесс оценки поставщиков. Оценка периодически проводится межфункциональной рабочей группой, в которую обычно входят представители завода-потребителя продукции, отделов закупок, выполнения заказов и обеспечения качества поставщиками компании The Timken Company. По усмотрению компании The Timken Company конкретные поставщики или их конкретные объекты могут оцениваться только по показателям эффективности поставок или обеспечения качества. В центре внимания такой оценки обычно находятся пять аспектов эффективности работы:
    1. Качество. Чтобы гарантировать удовлетворенность клиентов, обеспечение качества продукции требует строгого соблюдения спецификаций в отношении закупки, перевозки, инженерного обеспечения и упаковки, в том числе чистоты и последовательного, надежного обслуживания. Примеры показателей:
      1. Количество сообщений о несоответствии материала
      2. P.P.M. (частей на миллион)
      3. Количество внешних жалоб
      4. Общие затраты на обеспечение качества
      5. Количество гарантийных претензий и возвратов
    2. Поставки. Своевременная поставка (OTD) – обеспечение наличия в нужном месте нужного количества нужных материалов в совместно согласованное время и дату поставки. Датой поставки является подтвержденная или повторно обещанная дата. Примеры показателей:
      1. Процент своевременных поставок
      2. Отклонение суммы валовых поступлений от общей суммы к оплате/среднее отклонение в процентах
      3. Количество ускоренных поставок
      4. Среднее отклонение в процентах
    3. Затраты. Примеры показателей:
      1. Уровень цен
      2. Контрактное соглашение
      3. Стоимость доставки
      4. Условия оплаты
    4. Обслуживание клиентов.
      1. Проблемы с выставлением счетов
      2. Способность поставщика отвечать на запросы
      3. Возможность поставщика предоставить верные данные о линии и выпусках, полученных количествах
    5. Непрерывное совершенствование/бережливость.
      1. Действия по непрерывному совершенствованию
      2. Идеи относительно сокращения затрат
      3. Разработка новой продукции
      4. Бережливые методы работы поставщика с заводами, отделами закупок и SQD для ускорения решения проблем и реализации инициатив по сокращению затрат.
  2. В компании Timken признают, что некоторые процессы и операции в работе поставщиков, необходимые для производства продукции компании, связаны с определенным риском, что требует надлежащего управления. В компании Timken применяются процессы оценки риска в работе с поставщиками. Если при ведении бизнеса мы определим, что один из процессов или какая-либо из операций имеет недопустимый уровень риска, мы обратимся непосредственно к поставщику с предложением принять конкретные меры, необходимые для снижения риска до управляемого уровня.
  3. Процесс эскалации проблем поставщика – это более активное взаимодействие с поставщиком вследствие постоянного невыполнения им требований в таких областях, как качество, поставки и стоимость. Кроме того, эскалация может инициироваться при наличии заметных тенденций, указывающих на то, что у поставщика могут быть проблемы с системой обеспечения качества. Для определения действий по их решению и повышению общей эффективности работы поставщика сотрудниками отдела SQD компании Timken применяется методика эскалации проблем поставщика с качеством. Для получения сведений об определении, последствиях и вводных критериях такой эскалации перейдите по следующей ссылке: Процесс эскалации проблем поставщика.
    1. Этапы эскалации могут варьироваться вплоть до уведомления уполномоченного регистрирующего органа о наличии у поставщика систематических проблем с качеством и признания того, что в лучших интересах компании The Timken Company и поставщика было бы прекратить совместное ведение бизнеса.
  4. Поставщики должны следить за работой процессов, применяя соответствующие статистические методы, описанные в последней версии руководства AIAG по статистическому управлению процессами. Необходимость этого будет определяться возможностями контроля и проверки эффективности процессов и характеристик продукции. Важно использовать такие инструменты планирования качества, как анализ видов и последствий конструкционных отказов (DFMEA) и/или анализ неисправностей из-за сбоя процесса и их последствий (PFMEA). По запросу сотрудников Timken поставщик должен предоставлять данные о технических возможностях в отношении основных характеристик. Поставщику рекомендуется применять статистические методы, в том числе перечисленные ниже:
    1. Оценка повторяемости использования средств измерений
    2. Профилактическое обслуживание
    3. Анализ дефектов
    4. Отбор образцов и (C=0)
    5. Методы анализа и составления контрольных карт процессов
    6. Регрессионный анализ – анализ вариантов
    7. Другие графические методы
2. 9.2 Внутренний аудит
  1. Поставщики должны включать в документацию по планированию качества выводы из ранее полученного опыта, свои знания процессов и материалы из других источников.
  2. Эти выводы следует обозначить во всех документах по процессу планирования качества и сделать доступными сотрудникам Timken по требованию.
  3. План безопасного ввода в работу (SLP) применяется для организованной проверки стабильности продукции и процесса. Целью составления этого плана является обучение. Собранные данные будут отслеживаться и анализироваться. Если потребуется, в начале нового производства в сам продукт или процесс должны вноситься необходимые корректировки.
    1. Безопасный ввод в работу должен применяться с учетом всех предпроизводственных и производственных требований, для которых нужен процесс согласования производства деталей (PPAP), а также по запросу представителей заводов или клиентов компании Timken в отношении любых деталей, представляющих значительный риск. Безопасный ввод в работу не следует применять в отношении не удовлетворяющих техническим условиям материалов, полученных на заводе клиента.
    2. План SLP считается целесообразным в следующих ситуациях:
      1. Процесс – новые, измененные, перенесенные или повторно обеспеченные процессы.
      2. Продукт – новый, перемещенный или измененный продукт.
      3. Поставщики – новые или действующие поставщики измененного или нового продукта.
      4. Согласование действий – корреляция тестирования, инспекций или работы измерительного оборудования.
3. 9.3 Анализ системы управления – нет дополнительных требований, используйте ISO9001/AS9100D, где это применимо
10.0 Совершенствование
1. 10.1 Общие сведения
  1. Компания Timken и ее поставщики стремятся достичь производственного совершенства и могут пользоваться рекомендациями некоторых подразделений Timken и других компаний. Часто такие рекомендации основываются на принципах ведения бизнеса, сформулированных по результатам сопоставительного анализа, и дают наилучшие результаты. Поставщикам настоятельно рекомендуется ознакомиться с этими концепциями и стать активными участниками процесса непрерывного совершенствования.
  2. Поставщики должны быть способны выявлять области, требующие корректировки и совершенствования.
    1. Результаты обеспечения качества
      1. Индикаторы эффективности обеспечения качества поставщиком, как то: PPM, число сообщений о несоответствии материала техническим условиям и т. д.
      1. Поставки
        
        Своевременность доставки, отклонения при поставках и т. д.
    1. Стоимость
      1. Снижение цен, затраты на обеспечение качества и т. д.
      1. Обслуживание и инновации
        
        Инициативы по непрерывному совершенствованию, планирование ресурсов, проблемы с выставлением счетов, оперативность реагирования на уведомления об изменениях и т. д.
    2. Поставщик должен быть способен соотносить все цели с требованиями и приоритетами компании Timken. Очень важно определить спектр вопросов или процессов, требующих изучения. Поставщику следует выявить все несоответствия между текущими процессами и требованиями, определить величину таких несоответствий и сосредоточить усилия на их сведении к минимуму, используя при этом структурированную методику совершенствования.
    3. Сокращение затрат – неотъемлемый элемент стратегии компании Timken, влияющий на работу ее поставщиков. В целях достижения и укрепления конкурентоспособного положения на рынке компании Timken и ее поставщикам следует целенаправленно внедрять систематические подходы и инструменты снижения себестоимости продаваемой продукции.
      1. Способы достижения целей по сокращению затрат:
        
        Сокращение затрат путем продвижения компанией Timken долгосрочных соглашений с заказчиками и проведения ею сопоставительного анализа конъюнктуры рынка.
        
        Развертывание поставщиками (после утверждения компанией Timken) внутренних программ повышения качества, методик оптимизации затрат и анализа продукции в целях снижения ее стоимости.
        
        Выработка компанией Timken и поставщиками совместных мер по сокращению затрат по результатам пересмотра как цен поставки, так и потребительских цен, разработка способов доставки и мер повышения эффективности деятельности.
        
        Методики сокращения затрат, предлагаемые компанией Timken:
        
        Методика выявления и устранения проблем 8D
        
        Принципы непрерывного совершенствования кайдзен
        
        Анализ/оптимизация затрат
        
        Принципы 5-S
        
        Анализ «Пять почему»
        
        Семь инструментов контроля качества
        
        Коллективное обсуждение проблем
        
        Сопоставительный анализ
        
        Анализ межфункциональными группами недочетов в работе
        
        Защита от ошибок
        
        VA/NVA – затраты, увеличивающие/не увеличивающие ценность (бережливость)
      1. 10.2 Несоответствие и корректирующее действие
        
        В компании The Timken Company ожидают полного отсутствия дефектов.
        
        Достижение такого уровня качества требует эффективных процессов в сочетании с системами их статистического контроля, а также применения методик защиты от ошибок.
        
        По выявлении вероятных причин несоответствия поставщик должен реализовать решения для предотвращения или выявления подобных несоответствий. Эти решения не должны зависеть от действий оператора.
        
        Решения должны разрабатываться и внедряться как неотъемлемые составляющие процесса, что позволит предотвращать или обнаруживать неверные настройки элементов (например, надлежащее или перевернутое положение), дефекты элемента, механизма или ошибки в стандарте, тем самым предотвращая их дальнейшее использование.
      2. Раздел 1. Процесс 8D
        
        При решении проблем в компании The Timken Company применяется процесс 8D. Особенно это касается решения проблем, связанных с несоответствующими (не удовлетворяющими техническим условиям) продуктами, с использованием системы управления вопросами качества (QIM) компании Timken.
        
        Это строго упорядоченный восьмиэтапный процесс решения проблем и формат отчета. Данная методика применима и в рамках инициатив по непрерывному совершенствованию.
        
        Применение командного подхода (используется в процессе 3D). Необходимо определить группу ключевых сотрудников со знанием технологического процесса/продукта, выделить время, назначить ответственного и определить технические навыки, необходимые для устранения проблемы и осуществления корректирующих действий. В группе должен быть назначен ответственный.
        
        Описание проблемы. Требуется подробно описать проблему внутреннего/внешнего клиента, определив в количественном выражении кто, что, когда, где, каким образом и сколько.
        
        Реализация и проверка промежуточных (изолирующих) действий (используется в процессе 3D). Необходимо определить и осуществлять действия по изоляции, чтобы исключить влияние проблемы на любого внутреннего/внешнего клиента до реализации корректирующих действий. Требуется проверить эффективность действий по изоляции.
        
        Определение и проверка основных причин (используется в процессе 3D). Необходимо выявить все вероятные причины, которыми можно было бы объяснить возникновение проблемы. Вычленить и проверить основную причину, проанализировав все вероятные причины с учетом описания проблемы и контрольных данных. Требуется определить альтернативные корректирующие действия по устранению основной причины.
        
        Проверка корректирующих действий (используется в процессе 3D). Необходимо обоснованно подтвердить, что выбранные корректирующие действия будут способствовать устранению проблемы клиента и не будут иметь нежелательных побочных эффектов. Требуется определить действия на случай непредвиденных ситуаций, при необходимости с учетом результатов оценки рисков.
        
        Реализация постоянных корректирующих действий. Необходимо определить и осуществить наиболее эффективные постоянные корректирующие действия. Выбрать постоянные инструменты контроля для обеспечения устранения основной причины. Отслеживать долгосрочные последствия и при необходимости реализовать действия, утвержденные на случай непредвиденных ситуаций.
        
        Предотвращение повторного возникновения проблемы. Необходимо изменить системы управления, операционные системы, методы работы и процедуры с целью предотвратить повторение данной и других подобных проблем.
        
        Поздравление команды/работа по аналогии. Необходимо признать коллективные заслуги группы.
        
        Процесс взыскания издержек
        В соответствующих случаях The Timken Company может взыскивать издержки с поставщика, не отвечающего установленным требованиям. Процесс взыскания может инициироваться путем выпуска отчета 8D DMR в системе управления вопросами качества (QIM). The Timken Company может добиваться возмещения дополнительных затрат путем использования процедуры возврата средств, уплаченных компанией Timken поставщику, или прямых переговоров с поставщиком.
        
        Поставщик будет (по аналогии) применять реализованные корректирующие действия и инструменты контроля к подобным процессам, услугам или изделиям для устранения причин возможного несоответствия в других областях.
      3. 10.3 Непрерывное совершенствование
        
        Поставщику следует пропагандировать и внедрять принципы непрерывного совершенствования, которые позволяют сформировать рациональный подход к достижению высочайшей конкурентной эффективности в критически важных для бизнеса областях путем настойчивого внедрения проверенных методик и процессов. В компании Timken признают, что основанием для непрерывного совершенствования может служить система управления качеством Timken (TQMS). Решение TQMS Supplier Fundamentals предлагает систематический подход, который поможет добиться безупречных запусков, полного отсутствия дефектов, более высокого уровня удовлетворенности клиентов и обеспечит непрерывное совершенствование процессов. Решение TQMS Supplier Fundamentals позволяет дополнить имеющуюся у поставщика систему управления качеством за счет применения инструментов для сокращения числа ошибок, повышения производительности и обеспечения замкнутой обратной связи.
        
        Ниже приводятся некоторые из элементов системы TQMS для поставщиков:
        
        Сертификация системы качества
        
        Методика сокращения RPN
        
        Стандартная работа
        
        Стандартная система обучения
        
        Многоуровневый технологический аудит
        
        Управление несоответствующими материалами
        
        Проверка защиты от ошибок
        
        Быстрое реагирование
        
        Эти методы и процессы должны применяться в организации поставщика для непрерывного повышения качества, эффективности доставки, обслуживания и оптимизации стоимости продукции поставщика на благо его клиентов и сотрудников.
        
        Поставщику следует осуществлять важнейшие функции непрерывного совершенствования путем применения следующих способов:
        
        Непрерывное совершенствование своих действий и распределение ресурсов
        
        Уведомление сотрудников о целях и задачах
        
        Формирование атмосферы открытого общения
        
        Поддержка всех сотрудников и их усилий по совершенствованию процессов путем внедрения системы обучения
        
        Другие рекомендуемые инструменты, способствующие внедрению процесса непрерывного совершенствования:
        
        Сопоставительный анализ
        
        Коллективное обсуждение проблем
        
        Анализ по Парето
        
        Анализ «Пять почему»
        
        Диаграмма сродства
        
        Ведомость участия
        
        Анализ эффективности затрат
        
        Схемы причинно-следственных связей
        
        Возможности/показатели технологического процесса
        
        Картирование производственных процессов