Меню требований к поставщику

Вперед / Введение

Поставщики несут ответственность за качество своей продукции и услуг.

Целью Руководства по требованиям к поставщикам компании Timken является четкое изложение условий ведения бизнеса в отношении качества с компанией Timken и ее глобальными дочерними компаниями, а также разработка систем, которые способствуют постоянному совершенствованию, предотвращению дефектов, сокращению отклонений и потерь во всей цепочке поставок. Информация, представленная в данном руководстве, имеет преимущественную силу, за исключением случаев официального уведомления уполномоченным персоналом компании Timken.

Ожидается, что наши поставщики не будут иметь проблем с качеством и сбоев, поставят продукты без дефектов, а также будут иметь безупречную производительность доставки и своевременно реагировать на проблемы.

Материалы типа I: это материалы, которые входят в состав продукции, продаваемой компанией Timken. Сюда также входят услуги, используемые для производства (полностью или частично) продукции, продаваемой компанией Timken.

Область применения настоящего руководства распространяется на качество продукции всех поставщиков производственных материалов Типа I, производственных или запасных частей, а также производителей машин и сопутствующих компонентов.

Оригинал данного руководства является контролируемым документом. Копии Руководства по требованиям к поставщикам Timken, переданные поставщикам, распечатанные или загруженные, считаются неконтролируемыми и не будут автоматически обновляться.

Поставщики компании Timken несут ответственность за получение и соблюдение этого документа на веб-сайте поставщиков компании Timken по адресу http://tsn.timken.com/ . Поставщики обязаны периодически проверять веб-сайт на наличие изменений и обновлений этого документа.

Поставщики несут ответственность за обеспечение того, чтобы продукты и услуги, которые они поставляли, соответствовали последней редакции этого документа, когда они указаны в заказах на поставку, договорах поставки, а также при отправке по почте, электронной передаче или при просмотре в Интернете по адресу http://tsn.timken.com/ .

Отсутствие ссылки на Руководство по требованиям к поставщикам компании Timken в запросе коммерческого предложения, заказе на поставку или договоре поставки не освобождает поставщиков от соблюдения требований.

Стандартные требования – качество
Чтобы быть поставщиком компании Timken, все поставщики должны соответствовать нашим требованиям к качеству.

Наши стандартные требования включают в себя:

1. Система управления качеством . Поставщики должны иметь задокументированную и внедренную систему управления качеством и соглашаться на оценку на месте. От поставщиков может потребоваться регистрация по ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx или AS 9100:20xx. При необходимости может потребоваться регистрация или соответствие стандарту ISO 14001:20xx.

2. Планирование качества / Расширенное планирование качества продукции (APQP): В соответствии с запросом Поставщик должен располагать доступными ресурсами и иметь возможность участвовать в планировании качества / APQP или в конкретной отраслевой системе предотвращения; включая такие усилия, как анализ осуществимости, DFMEA’a, PFMEA, анализ проекта, производство прототипа, процесс утверждения производственной детали, планы управления технологическим процессом и мероприятия по предотвращению ППП.

3. Корректирующие действия: В случае проблем с качеством, связанных с продукцией поставщика, поставщик должен будет предоставить письменный отчет о корректирующих действиях, поданный в электронном виде с использованием Информационной системы качества Timken (QIM).

4. Опасные материалы: Вся информация, относящаяся к опасным материалам и выполнению всех государственных требований и требований безопасности, должна быть предоставлена поставщиками. Поставщики должны будут предоставить паспорта безопасности материалов (MSDS) для всех идентифицированных позиций.

5. Управление изменениями. Поставщики должны согласиться уведомлять компанию Timken о любых предполагаемых изменениях процессов и получать одобрение Timken до их внедрения. Поставщики также должны сделать это условием всей своей цепочки поставок. В некоторых случаях в процессе утверждения потребуются образцы и документация.

6. Спецификации материалов и процессов. Поставщики должны производить продукцию для Timken в соответствии с конкретными спецификациями материалов и процессов. В некоторых случаях нам потребуется одобрение субпоставщиков поставщика.

7. Утверждение источника материала. Когда компания Timken указывает материал, компания Timken должна утвердить все источники материалов. От поставщиков может потребоваться использование Базы данных сертификации материалов перед отправкой материалов на предприятие Timken.

8. Несоответствующий продукт. Поставщики должны отгружать только тот продукт, который соответствует спецификации, или получить письменное отклонение перед отправкой любого несоответствующего продукта. Согласие Timken на отгрузку несоответствующей продукции не освобождает поставщика от ответственности перед Timken.

9. Записи. Поставщики должны вести определенные записи в течение определенных периодов. Timken определяет срок хранения документации, включая, при необходимости, удаление записей.

10. Требования к транспортировке и упаковке. Поставщики должны соблюдать спецификации Timken в отношении транспортировки и упаковки. Это включает спецификации или требования к маркировке.

11. Эскалация поставщика: Поставщик будет переведен на повышенный уровень активности в результате продолжающегося невыполнения поставщиком своих обязанностей в области качества, доставки или затрат.

12. Процесс возмещения затрат поставщика и возвратных платежей: формальный процесс, при котором Timken возмещает расходы, связанные с неприемлемой работой поставщика.

13. Управление цепочкой поставок. Поставщики должны быть готовы определять всю свою цепочку поставок и управлять ею. Поставщик несет ответственность за обеспечение того, чтобы его субпоставщики соответствовали требованиям Timken.

14. Прослеживаемость: прослеживаемость продукции является обязательным требованием. Поставщики должны предоставить уникальную идентификацию партий/партий продукции в соответствии с требованиями Timken.

15. Проверка приобретенного продукта. Поставщики должны разрешать компании Timken, ее заказчику или представителю заказчика проводить проверку продукта на месте.

Эти стандартные требования более подробно описаны на следующих страницах.

---

1.0 Минимальные требования к поставщику

1.1 Введение
Добро пожаловать в Руководство по требованиям к поставщикам компании Timken для поставщиков типа I.

Поставщики типа 1 определяются как поставщики продуктов или услуг, которые частично или полностью составляют продукты и услуги, продаваемые компанией Timken.

Описанные здесь требования относятся ко всем внешним поставщикам Типа I для бизнес-подразделения «Подшипники и силовые передачи» компании Timken.

Поставщики непрямого материала должны соблюдать соответствующие разделы Руководства по требованиям к поставщикам, как это определено требованиями заказа на поставку и/или другими договорными обязательствами.

Мы ожидаем, что репутация качества компании Timken и обещание бренда Timken будут отражены в продуктах, которые мы приобретаем.

В этом руководстве определяются конкретные процессы и информация, необходимые для выполнения целей нашей Политики качества .

Ожидается, что наши поставщики будут использовать подход постоянного совершенствования, чтобы помочь компании Timken создать экономичную цепочку поставок, которая минимизирует общую стоимость владения для поставщика и компании Timken за счет:

• Лидерство, ориентированное на клиента . Стремление понять и предвидеть потребности компании Timken, а также заблаговременно создать инфраструктуру для удовлетворения этих потребностей.
  • Это включает в себя инновации, совместную работу, скорость, управление запасами и конкурентоспособность затрат.
• Совершенство исполнения — безупречная производительность доставки без сбоев и проблем с качеством. В оставшейся части этого руководства содержатся дополнительные сведения о том, как компания Timken будет управлять отношениями с поставщиками.

1.2 Требования к системе управления качеством поставщика
Как минимум, поставщики компании Timken должны соответствовать требованиям и могут быть обязаны приобрести последнюю редакцию регистрационного стандарта ISO 9001:20xx, AS9100:20xx или IATF 16949:20xx, если иное не указано или не одобрено отделом развития поставщиков Timken (SQD). .

Если поставщик Timken настолько мал, что не имеет достаточных ресурсов для разработки системы управления качеством в соответствии с IATF 16949:20xx, AS9100:20xx или ISO 9001:20xx, Timken SQD проведет аудит на месте с использованием оценки рисков поставщика. аудита или кабинетного аудита для оценки пробелов, выявления рисков и принятия соответствующих мер для защиты Timken и конечных клиентов.

Поставщики обязаны своевременно уведомлять соответствующего специалиста по развитию качества поставщиков Timken (SQD), если система управления качеством поставщика, зарегистрированная в IATF, уведомляется об особых условиях статуса (например, статус «Новый бизнес — качество», статус «требует улучшения», аннулирование Q1). ) любой из IATF (International Automotive Task Force) или других организаций.

Компания Timken оставляет за собой право проводить аудит на месте, если это будет сочтено целесообразным, для проверки соответствия системы управления качеством поставщика или для проверки эффективности корректирующих или предупреждающих действий, связанных с передачей вопросов поставщику.

Поставщики Типа I должны предоставить клиентам Timken, представителям клиентов, государственным или регулирующим органам право осуществлять надзор за системами качества поставщика на территории Поставщика. Сюда могут входить посещения субподрядных поставщиков поставщика.

Все такие визиты будут одобрены и организованы компанией Timken.
Поставщики типа I, заключающие субподрядные поставки продуктов или услуг поставщикам, должны предоставить поставщикам субподряда применимые требования в закупочной документации, включая ключевые характеристики (как бы они ни назывались), требования к материалам или процессам, где это необходимо.

1.3 Принты, стандарты и спецификации Timken

Поставщик несет ответственность за проверку контракта для каждого заказа на поставку, полученного от компании Timken. Это должно включать идентификацию печатных изданий, стандартов и спецификаций Timken.

Это требование должно быть удовлетворено одним из следующих способов:

• Когда в Заказе на поставку указывается редакция печатных изданий, стандартов и спецификаций, поставщик должен подтвердить, что он имеет ту же редакцию документа, которая указана в Заказе на поставку.
• Если в Заказе на поставку НЕ указывается редакция печатных изданий, стандартов или спецификаций, поставщик должен подтвердить, что у него есть последняя редакция этих документов. Это требование должно быть удовлетворено одним из следующих условий:
  • Чтобы узнать о стандартах и спецификациях, проверьте TSN, чтобы определить последнюю версию.
  • Поставщики, не имеющие возможности получить собственные распечатки Timken, могут обратиться к представителю отдела закупок Timken для подтверждения редакции распечатки.
  • Поставщики, имеющие возможность получать свои собственные распечатки Timken с помощью TADA, обязаны проверить последнюю версию распечатки перед обработкой.

Если у поставщика нет или возникают трудности с получением последней редакции документа, поставщик должен связаться с соответствующим представителем отдела закупок Timken.

1.4 Проверка продукта
Вся продукция, поставляемая компании Timken, должна быть проверена поставщиком в соответствии с согласованным планом контроля. При отсутствии договора о закупке или поставке поставщик должен разработать, внедрить и поддерживать методы контроля, необходимые для обеспечения соответствия продукта требованиям компании Timken.

Поставщик должен проводить текущие и исходящие аудиторские проверки или испытания, как это определено в плане контроля продукции/процесса. Данные проверки должны храниться у поставщика и предоставляться по запросу.

Поставщики должны разрешать компании Timken, ее заказчику(ам), представителю(ям) заказчика, правительству или
регулирующим органам право проверять на территории поставщика соответствие закупаемой продукции установленным требованиям. Поставщик не должен использовать такую проверку в качестве доказательства эффективного контроля качества.

Проверка компанией Timken, ее заказчиком(ами) или представителем(ями) заказчика не освобождает поставщика от ответственности за поставку приемлемой продукции, а также не препятствует последующему отказу со стороны Timken или ее заказчика(ов) при условии окончательной приемки на заводе-изготовителе. назначения.

Там, где это применимо, The Timken Company должна быть предоставлена история качества продукта. История качества должна содержать все проверочные документы, созданные во время производства, обработки или изготовления.

1.5 Несоответствующий (несоответствующий) продукт
Несоответствующая или несоответствующая продукция определяется как: отклонение от спецификаций чертежей, требований заказа на поставку, спецификаций или стандартов на продукцию и процессы компании Timken, а также отраслевых спецификаций и стандартов на продукцию и процессы, включая, помимо прочего, области количества, внешнего вида, материала, металлургия, упаковка, обработка, отгрузка, доставка, чистота и размеры. Поддельные детали должны рассматриваться как несоответствующий материал.

Когда несоответствующий продукт обнаруживается поставщиком после того, как продукт был отгружен, находится в пути или доставлен в компанию Timken, поставщик должен предпринять соответствующие действия для смягчения последствий, включая официальное подробное уведомление компании Timken.

Уведомление должно включать четкое описание несоответствия, которое, при необходимости, включает: затронутые детали, номера деталей, количество и даты поставки или нахождения в пути. По требованию Timken поставщик должен предоставить информацию о прослеживаемости для партий материала или продукта.

Отчет о несоответствии материала (DMR) (Нажмите здесь, чтобы перейти к процедуре) используется для уведомления поставщика о несоответствии, несоответствии и/или отклонении. DMR отправляется по электронной почте напрямую контактному лицу поставщика с использованием системы управления проблемами качества Timken (QIM) и может быть инициирован на любом объекте компании Timken, получающем материал Типа I. DMR может быть инициирован при обнаружении несоответствующей продукции. От поставщика могут потребоваться запросы на корректирующие действия.

Поставщик несет ответственность за прямой ответ на жалобу поставщика в течение запрошенного периода времени с использованием QIM. Если иное не указано в жалобе поставщика, первоначальный ответ ожидается в течение 30 дней.

Оперативность поставщиков — компания Timken будет контролировать скорость, своевременность и эффективность корректирующих или предупреждающих действий с помощью QIM и может использовать ответ поставщика в качестве исходных данных для заключения будущих контрактов и мониторинга эффективности.

Конкретные временные требования будут указаны в DMR, если это необходимо. Приведены общие требования или требования по умолчанию:

• Первоначальный ответ (назначенная группа/лицо, описание проблемы, действия по локализации) для DMR должен быть предоставлен компании Timken в течение 3 рабочих дней.
  • Поставщики автомобильной и аэрокосмической промышленности должны ответить в течение 24 часов.

• Если компании Timken требуется процесс 8D , первоначальный отчет 8D должен быть представлен в течение 15 календарных дней.
  • Поставщики автомобильной и аэрокосмической промышленности должны подать заявку в течение 5 календарных дней.

• Полный отчет 8D должен быть представлен в компанию Timken в течение 30 календарных дней.
  • Поставщики автомобильной и аэрокосмической промышленности должны подать заявку в течение 10 календарных дней.

Если будет установлено, что продукт поставщика имеет дефекты материала и/или качества изготовления, как это определено в требованиях к дизайну, продукт(ы) будет немедленно изъят из эксплуатации.

Компания Timken и поставщик должны определить, можно ли проверить продукт на предмет устранения дефектов из «партии», которая содержалась.

Если время не позволяет прибыть персоналу поставщика, поставщик должен предоставить The Timken Company подробные инструкции по проверке.

Компания Timken оставляет за собой право утверждать все методы проверки.

Если будет установлено, что только осмотр не может выявить дефект, изделие будет возвращено поставщику или утилизировано в соответствии с соглашением между поставщиком и Timken.
Компания Timken определит любые расходы, понесенные в связи с этими дефектными деталями, и инициирует процедуру возмещения затрат поставщика вместе с поставщиком.

Если приобретенный продукт необходим для срочного производства на предприятии Timken, поставщик должен направить группу быстрой инспекции на производственное предприятие Timken для инспекции или дать согласие (предоставив заказ на поставку третьей стороне) на использование услуг сторонней инспекции. при этом стоимость услуги берет на себя поставщик.

В большинстве случаев, если это уместно, поставщику должен быть предоставлен выбор в отношении методологий сортировки на соответствующем предприятии Timken.

Использование третьих лиц для сортировки бракованного товара не освобождает поставщика от ответственности за качество или доставку товара.

Компания Timken имеет право проводить любые и все необходимые безопасные, разрушающие и неразрушающие испытания для полной оценки характеристик продукции или услуг поставщика.

Компания Timken имеет право пользоваться услугами независимой испытательной лаборатории, аккредитованной в соответствии со стандартом 17025:20XX.

Поставщик должен возместить The Timken Company расходы на указанные испытания только в том случае, если испытания подтвердят дефекты продукта или услуги.

Компания Timken должна предоставить поставщику надлежащий учет часов на проверку.

Если приобретенный продукт будет признан дефектным или несоответствующим по причинам, отличным от тех, которые указаны на чертежах, обе стороны обсудят и примут решение о необходимости принятия мер по сдерживанию распространения.

Если требуются действия по локализации, будут установлены критерии проверки. Если действия по локализации не требуются, продукт поставщика будет одобрен для использования в производстве с надлежащей записью об использовании процесса отклонения.

1.6 Управление проектными и технологическими изменениями
После утверждения продукта поставщики не должны вносить какие -либо изменения без предварительного письменного уведомления и одобрения со стороны компании Timken. Поставщики также должны сделать это условием всей своей цепочки поставок.

Изменения определяются как изменение дизайна продукта; спецификация продукта; покупные детали; поставщик материалов, услуг или провайдер; место производства; способ изготовления; обработка; тестирование; хранилище; упаковка; сохранение или доставка.

Информация об изменениях должна сообщаться через отдел управления проблемами качества Timken (QIM) . К ним относятся изменения конструкции детали, материала, поставщика подуровня, места производства или процесса. В случае сомнений поставщикам рекомендуется обращаться к соответствующему корпоративному SQD или представителю отдела снабжения.

Поставщик должен заранее уведомлять компанию Timken и получать одобрение всех изменений конструкции или процесса, затрагивающих продукцию, производимую, перерабатываемую или обслуживаемую для компании Timken.

Изменения классифицируются на основе воздействия или наиболее неблагоприятного воздействия либо при последующей обработке детали, при обращении с ней, либо при ее предполагаемом или прогнозируемом применении.

Смена поставщика может быть инициирована:

• Инженерный отдел Тимкен
• Изменения, инициированные заказчиком, доведены до сведения отдела развития качества поставщиков Timken инженерами заказчика или отделом маркетинга.
• Отделы закупок и развития качества поставщиков Timken
• Отдел повышения качества
• Завод/пользователь Timken
• Поставщик

Поставщик должен отправить запрос на изменение с помощью системы QIM Timken. Отправьте запрос в компанию Timken для утверждения, чтобы приступить к выполнению определенного плана проверки. Этот план может включать или требовать представления нового Процесса утверждения производственных деталей (PPAP) или FAI (проверка первого изделия) .

В случае постоянных изменений представитель Timken по развитию качества поставщиков определяет, требуется ли новый процесс утверждения производственных деталей, и сообщает об этом поставщику.

После проверки и/или одобрения процесса утверждения производственной детали (PPAP) запрос поставщика на изменение продукта/процесса удовлетворяется или отклоняется, и поставщик уведомляется об этом.

На этом этапе устанавливается время поэтапного внесения утвержденного изменения, которое доводится до сведения поставщика и всех заинтересованных сторон.

1.7 Процесс подачи и утверждения приобретенного продукта
Процесс представления и утверждения закупленной продукции осуществляется для определения того, все ли требования к конструкции и спецификациям закупленной продукции правильно поняты поставщиками Timken, а также для обеспечения того, чтобы производственный процесс поставщика соответствовал техническим требованиям и требованиям качества Timken и клиентов Timken. Поставщик представляет документацию, определенную в ходе анализа осуществимости с SQD, используя форму запроса на представление PPAP/ISIR поставщика .

Требования к представлению обычно включают начальные образцы частей; обзор дизайна; объемная планировка; результаты тестов производительности; сертификаты материалов; исследования возможностей; Диаграмма процесса; проектирование FMEA (анализ видов и последствий отказов) ; процесс FMEA и план управления процессом поставщика.

Этот процесс соответствует внутренним требованиям заказчика и компании Timken в соответствии с последней версией руководства AIAG-Production Part Approval Process (PPAP) .
Уникальные специфические требования заказчика выполняются в соответствии с их определением и требованием.

Компания Timken соблюдает требования по уведомлению и подаче уведомлений о процессе утверждения производственных деталей AIAG, определенные в руководстве по процессу утверждения производственных деталей AIAG, если иное не указано заказчиком.

Специфические требования Timken, относящиеся к первоначальным образцам деталей и их идентификации, включают следующее:

• Образцы должны быть от производственной оснастки, работающей в производственных условиях.
• Образцы должны быть однозначно идентифицированы, чтобы можно было провести корреляцию измерений.
• Количество образцов может варьироваться в зависимости от характера продукта и производственного процесса.
• Производственный материал и процессы.
• Документация по анализу/разработке/валидации (по запросу).
• Если количество проб не определено в стандарте или спецификации Timken, можно использовать следующие рекомендации:
  • Минимум 5 образцов (из 300 производственных партий) требуется от любой оснастки для изготовления одной детали.
  • Для инструмента, состоящего из нескольких деталей, требуется как минимум 1 образец на полость.

Поставщикам настоятельно рекомендуется работать со своим представителем по развитию качества поставщиков или назначенным персоналом по качеству завода, чтобы своевременно получить полное одобрение.

Детали, изготовленные поставщиком, не должны быть допущены к отправке на завод-пользователь Timken до тех пор, пока поставщик не получит уведомление от Timken о том, что PPAP утвержден или временно утвержден для серийного производства.

По запросу отдела отдела качества поставщика поставщик должен внедрить процесс безопасного запуска, который будет служить для проверки Плана управления производством/процессом (PCP) и обеспечения того, чтобы вся поставляемая продукция соответствовала ожиданиям Timken. (Ссылка 1.19 Безопасный запуск поставщика)

1.8 Анализ системы измерения
Чтобы полностью понять возможности измерения поставщика, в зависимости от обстоятельств и определенных представителем поставщика по качеству, поставщик должен выполнить анализ системы измерений (MSA) в соответствии с последней версией руководства AIAG по анализу системы измерений .

1.9 Требования к представлению прототипа
Целью деятельности по созданию прототипа является сборка и тестирование продукта, процессов и систем сборки, а также выполнение проверки соответствия/измерений/проекта.

Утверждение детали на прототипе (щелкните здесь, чтобы перейти к процедуре) гарантирует выявление и исправление проблем с деталями, чтобы свести к минимуму влияние изменений деталей на оценку конструкции, производство и сборку.

Поставщики деталей-прототипов должны иметь завершенные, задокументированные и доступные для ознакомления элементы, перечисленные ниже:

• Гарантия поставщика Timken на материалы для прототипа
• Рекорды дизайна.
• Результаты инспекции и инспекционные и/или испытательные устройства.
• Сертификация материалов.
• Вес детали (масса)/серийная информация.

1.10 Документация, сертификация и требования к данным для конфиденциальной информации
Компания Timken и ее клиенты могут просматривать в присутствии поставщика и на территории поставщика документацию, содержащую конфиденциальную и частную информацию поставщика, относящуюся к продукту, изготовленному для компании Timken.

Там, где это применимо, The Timken Company должна быть предоставлена история качества всего продукта. История качества должна содержать все проверочные документы, созданные во время изготовления продукта или услуги.

Поставщик должен предоставить компании Timken соответствующую документацию во время проектирования, изготовления, проверки и испытаний. Документы должны включать (где применимо) проектные записи, такие как:

• Анализ видов и последствий проектных отказов (DFMEA)
• План проверки проекта и отчет (DVP&R)
• Отчет о статусе планирования качества / расширенного планирования качества продукции (APQP)

1.11 Опасные материалы. Паспорт безопасности материала (MSDS)
Все материалы, используемые в продуктах компании Timken или входящие в их состав, должны удовлетворять действующим государственным требованиям и ограничениям безопасности в отношении ограниченных, токсичных и опасных материалов; а также экологические, электрические и электромагнитные факторы, применимые к стране производства и продажи. Данные о безопасности материала
Лист (MSDS) должен быть представлен для всех предметов, как это определено в применимых правилах. Паспорт(ы) безопасности материала должен быть предоставлен в место получения.

Паспорта безопасности материалов с полным раскрытием информации должны быть представлены в место получения для утверждения как можно скорее после проведения технико-экономического обоснования и/или получения заказа на поставку. Соответствующие паспорта безопасности должны быть предоставлены заводу-изготовителю Timken не позднее, чем до первой отгрузки/предоставления PPAP любого компонента, сырья или продукта.

Утверждение каждого MSDS должно быть получено как можно раньше при запуске продукта. Завод, использующий Timken, уведомит поставщика, если листы безопасности материалов неприемлемы. Если информация о паспорте безопасности не предоставлена или утверждение не получено, отправка PPAP первой партии может быть не утверждена.
(Ссылка 2.8 Охрана окружающей среды и безопасность)
Поставщики должны использовать IMDS (Международную систему данных о материалах) по мере необходимости.

1.12 Требования к транспортировке и упаковке
В некоторых случаях компания Timken определяет S-спецификации для определения требований к отгрузке и упаковке.

Требования в любой спецификации «S» должны рассматриваться как дополнение к заказу на поставку и/или чертежу/соглашению о продукте.

Если альтернативные методы не были согласованы в письменной форме с SQD или местом получения, все производственные поставки должны включать или предшествовать следующему:

• Сертификаты материалов, указанные во всех применимых спецификациях материалов.
• Применимые данные статистического контроля процессов (SPC) (для всех специальных или критических характеристик печати), если иное не указано SQD или местом получения.
• Маркировка или маркировка штрих-кодом должны соответствовать соответствующим рекомендациям AIAG или конкретным заводским требованиям.

Обсуждение требований к отгрузке продукции и упаковке должно начинаться во время мероприятий APQP или технико-экономического обоснования. Все требования должны быть окончательно согласованы до первой отгрузки и подачи PPAP.

1.13 Управление цепочками поставок
Поставщики должны быть готовы идентифицировать и соответствующим образом управлять всей своей цепочкой поставок. К ним относятся поставщики или производители сырья, а также любые поставщики компонентов или процессов, используемых для продукции, поставляемой компании Timken.

При необходимости поставщики должны предъявлять все требования к качеству компании Timken ко всей цепочке поставок, используемой для производства товаров, поставляемых компании Timken.

1.14 Отслеживание материалов поставщиков
При необходимости поставщики должны быть в состоянии продемонстрировать надлежащую прослеживаемость продукции. Конкретные требования к прослеживаемости выявляются и анализируются на начальной стадии, при планировании совещаний по качеству или APQP.
Поставщики компании Timken должны установить и поддерживать документированные методы уникальной идентификации продукта, партий или партий, включая маркировку продукта, необходимую для целей идентификации или отслеживания.

Номера партий, указанные на транспортных этикетках, должны обеспечивать прослеживаемость с момента получения и на всех этапах производства поставщиком, включая отгрузку в компанию Timken.

Компания Timken оставляет за собой право провести аудит на месте или запросить соответствующую своевременную документацию для подтверждения соответствия требованиям прослеживаемости.

Информация о прослеживаемости должна включать и начинаться с индивидуального номера плавки сырья или его эквивалента.

Партия не может содержать более одного номера плавки/партии материала.

Для аэрокосмической отрасли, высокоскоростных железных дорог и ветроэнергетики партия продукта или партия термообработки не может содержать более одного номера плавки материала.

Для другого продукта партия или партия термообработки может содержать не более двух номеров плавки материала, если выполняются следующие условия.

• Поддерживать максимальный размер партии или партии термообработки; одна партия или партия термообработки может иметь конец цикла одного номера плавки материала и начало другого.

Партия или партия термообработки с двумя номерами плавки материала должна быть идентифицирована как имеющая несколько номеров плавки материала.

1.15 База данных сертификации материалов Timken (MCD)
Компания Timken разработала систему сертификации материалов для улучшения контроля поступающих материалов. В соответствии с требованиями поставщики дорожек качения, тел качения и термообработанных фиксаторов (клеток) должны предпринять следующие конкретные действия перед поставкой любого принадлежащего поставщику/приобретенного материала на любой завод Timken для производства нашей продукции. Все исключения должны быть одобрены в письменной форме организацией Timken GMQ или SQD.

1. Все дорожки качения, элементы качения и термообработанные фиксаторы (сепараторы) должны приобретаться у поставщиков материалов, одобренных Timken.
2. Каждый поставщик должен передать компании Timken первичный сертификат плавки как минимум за 48 часов до того, как какая-либо партия прибудет на завод Timken, одним из следующих способов:
   1. Отсканированные сертификаты отправьте по электронной почте: ter-mfgtech@timken.com
   2. Сертификаты на материалы по факсу: 001-330-458-6888
3. Вместе с каждой передачей поставщики должны заполнить Форму представления MCD.
   1. Форма отправки MCD доступна на веб-сайте сети поставщиков Timken по адресу http://tsn.timken.com .
   2. Для точной расшифровки данных убедитесь, что копия, отправляемая по факсу или электронной почте, разборчива.
      Примечание. Наша система электронной почты принимает только вложения в виде файлов .jpg или .tiff.
4. После получения сертификата документы будут оцениваться.
   1. Если данные сертификации материала не соответствуют соответствующей спецификации или получены из источника расплава, не одобренного Timken, представитель по качеству принимающего завода будет уведомлен о том, что представленная партия материала не соответствует требованиям, и свяжется с вами, чтобы приостановить производство всей продукции. из этого материала до дальнейшего уведомления. Примечание: вы не будете уведомлены через систему MDC о статусе утверждения.
   2. Новое требование не изменит ваш график доставки, если не будут представлены несоответствующие вопросы.
   3. Не откладывайте отправку в ожидании подтверждения. Поставщики будут уведомлены только в случае возникновения проблемы, требующей решения. База данных сертификации материалов (MCD) — используется для отслеживания и проверки того, что вся сталь, поставляемая на предприятия Timken, имеет одобренный химический состав. Поставщики обязаны заполнять базу данных сертификации материалов соответствующими подтверждающими данными по каждой партии материала, проданной/полученной всеми предприятиями Timken по всему миру.

1.16 Элемент управления (▽) Деталь и характеристики специального продукта или процесса
Элемент управления Детали — это продукты, характеристики которых обычно обозначаются на чертежах перевернутой дельтой ( ▽ ), предшествующей детали, и/или исходным
код материала. Части элемента управления могут повлиять на безопасную работу и/или соответствие государственным нормам.

Особые характеристики — это те требования к продукту или процессу, для которых разумно ожидаемое изменение может повлиять на соответствие, функцию или способность обрабатывать или создавать продукт.

Специальные характеристики будут указаны на распечатке или спецификации Timken. «KPC» или ромб (◊), расположенные рядом с характеристикой, обычно обозначают особые характеристики. Могут быть использованы альтернативные обозначения. Специфические характеристики Timken указываются соответствующим образом и помещаются рядом с характеристикой.

Требования к специальным/особым характеристикам:

• Все Особые характеристики должны быть получены в процессе, имеющем специальный метод(ы) контроля.
• SPC является наиболее распространенным и предпочтительным методом специального контроля.
• Чтобы считаться действительным, значения Cpk не могут быть рассчитаны до тех пор, пока не будет стабильный и работоспособный процесс.
• Cpk обычно рассчитывается на основе данных за 20 дней производства; минимум 100 отдельных выборок или точек данных.
• Значение Cpk должно быть отмечено на контрольных картах.
• Планы реагирования на неконтролируемые сигналы должны быть указаны на графике. Обе части и процесс должны быть описаны.
  • Информацию о неконтролируемых сигналах см. в руководстве AIAG SPC.
• Иногда к таким характеристикам, как исходный материал, твердость и т. д., будет применяться обозначение специальной характеристики, поэтому стандартное SPC не может быть применено. В таких случаях вы должны указать в своем плане контроля качества специальные средства контроля, используемые для этих характеристик.

Ваш план управления потребует согласования с Timken перед PPAP. Это обсуждение должно начинаться на начальных совещаниях по планированию качества, APQP или ТЭО.

1.17 Записи
Поставщики должны вести соответствующие записи в файле в соответствии с требованиями поставщика, компании Timken или регулирующих органов.

Записи о показателях качества, включая контрольные карты, результаты проверок и испытаний, должны храниться в течение одного календарного года после года, в котором они были созданы.

Поставщики ALW (посадочные колеса для самолетов) обязаны хранить записи в течение как минимум одиннадцати лет и в течение неопределенного времени для всех других поставщиков аэрокосмической отрасли. Перед уничтожением записей поставщик должен письменно уведомить компанию Timken о разрешении на уничтожение записей. Когда сообщается о решении уничтожить записи, записи должны быть уничтожены таким образом, чтобы сделать их непригодными для использования соответствующими средствами.

1.18 Оценка и производительность поставщиков
Компания Timken осознала, что определенные процессы и операции в нашей базе поставок необходимы для того, чтобы наш продукт имел уровни риска, которыми необходимо управлять надлежащим образом. У Timken есть процессы для оценки уровней риска с нашей базой поставщиков. Если в ходе работы мы обнаружим, что процесс или операция имеют неприемлемый уровень риска, мы свяжемся с поставщиком напрямую и предложим конкретные меры, которые необходимо будет принять, чтобы довести уровень риска до управляемого уровня.

Процесс оценки поставщиков компании Timken предназначен для измерения производительности поставщиков с течением времени.

Оценка обычно фокусируется на пяти областях деятельности:

• Качество
• Доставка
• Расходы
• Обслуживание клиентов
• Непрерывное совершенствование / Бережливое производство

Для оценки конкретного поставщика или местонахождения поставщиков можно использовать только показатели доставки и качества, определенные компанией Timken.

Оценка проводится на периодической основе межфункциональной группой, в состав которой обычно входят сотрудники завода-пользователя компании Timken, отдела закупок, выполнения заказов и отдела повышения качества поставщиков.

Объяснения четырех показателей эффективности следующие:

• Качество . Качество продукции требует строгого соблюдения спецификаций при покупке, транспортировке, проектировании и упаковке, включая чистоту, постоянство и надежность.
  сервис для обеспечения удовлетворенности клиентов.
  Примеры мер:

• Количество DMR
• PPM (частей на миллион)
• Количество внешних жалоб
• Общая стоимость качества
• Претензии по гарантии и возвраты в полевых условиях

• Доставка . Своевременная доставка (OTD) означает наличие нужного материала в нужном количестве в нужном месте и во взаимно согласованные время и дату доставки. Датой поставки считается подтвержденная или повторно обещанная дата.
  Примеры мер:

• OTD курс
• Отклонение общей суммы валовых поступлений от общей суммы к оплате / среднее отклонение в процентах
• Ускоренные поставки
• Среднее процентное отклонение

Дополнительное требование: поставщик должен заблаговременно уведомить соответствующее местное контактное лицо завода, контактное лицо поставщика по качеству или контактное лицо, указанное в заказе на поставку, о любых фактических или потенциальных условиях задержки поставки.

• Стоимость – примеры:
  • Уровень цен
  • Договорное соглашение
  • Стоимость доставки
  • Условия оплаты

• Обслуживание клиентов и инновации – примеры:
  • Проблемы с выставлением счетов
  • Способность поставщика реагировать на запросы
  • Способность поставщика предоставить правильную линию и выпуски, полученные количества
  • Деятельность по постоянному совершенствованию
  • Идеи снижения затрат
  • Разработка нового продукта
  • Бережливая работа поставщиков с заводами, отделами закупок и SQD для решения проблем и реализации инициатив по снижению затрат.

1.19 Процесс эскалации поставщиков
Процесс эскалации поставщика — это повышенный уровень активности с поставщиком, возникающий в результате продолжающейся неспособности поставщика работать в областях качества, доставки или стоимости. Эскалация также может быть инициирована при наличии заметных тенденций, указывающих на то, что системы качества могут подвергаться перегрузке или ухудшаться у поставщика.

Повышение качества поставщика — это методология, используемая персоналом Timken SQD для определения действий, решения и повышения общей производительности поставщика.

Определение эскалации поставщика, последствия и критерии входа см. по ссылке ниже: Процесс эскалации поставщика

Этапы эскалации варьируются вплоть до уведомления регистратора поставщика о текущих системных проблемах с качеством или признания того, что прекращение ведения бизнеса может отвечать интересам компании Timken и поставщика.

1.20 Доставка, контролируемая поставщиком (CSI/CSII)
Целью контролируемой доставки является внедрение строгого процесса, защищающего компанию Timken от получения несоответствующих деталей и/или материалов.
Контролируемая отгрузка первого уровня (CSI) — контролируемая отгрузка — это официальное требование Timken к поставщику внедрить дополнительный процесс проверки для сортировки несоответствующих материалов при одновременном анализе основных причин и корректирующих действий. Процесс контролируемой доставки является дополнением к обычному контролю. Данные, полученные в процессе инспекции контролируемой доставки, имеют решающее значение как для измерения эффективности процесса локализации, так и для корректирующих действий, предпринятых для устранения первоначального несоответствия.

Контролируемая отгрузка второго уровня (CSII) — включает те же процессы, что и контролируемая отгрузка уровня I, с дополнительным процессом проверки, который выполняется третьей стороной. Timken и поставщик договариваются о сторонней компании и местоположении. Сторонняя компания должна быть как минимум сертифицирована по ISO 9001:20xx.

В зависимости от серьезности проблемы компания Timken определяет, какой из них подходит: уровень I или уровень II.

1.21 Безопасный запуск поставщика
План безопасного запуска (SLP) реализуется для организованной проверки стабильности продукта и процесса. SLP предназначен для периода обучения. Собранные данные будут контролироваться, анализироваться, и при необходимости следует вносить коррективы в продукт и процесс, а также при запуске нового производства.

Безопасный запуск следует использовать по мере необходимости для всех требований подготовки к производству и производства, требующих процесса утверждения производственных деталей (PPAP), а также всякий раз, когда это требуется заводом Timken или заказчиком Timken в отношении любых деталей, представляющих значительный риск. Safe Launch не следует использовать для несоответствующих материалов, полученных на заводе заказчика.

SLP рекомендуется при необходимости в следующих ситуациях.

• Процесс — новые, измененные, перемещенные или переназначенные процессы.
• Продукт — новый, переданный или измененный продукт.
• Поставщики — новые поставщики или существующие поставщики модифицированного или нового продукта.
• Корреляционная деятельность — корреляция испытательного, инспекционного или контрольно-измерительного оборудования.

---

2.0 Развитие поставщиков и рекомендуемые передовые методы

2.1 Усовершенствованное планирование и предотвращение качества продукции
По запросу поставщик должен предоставить The Timken Company план обеспечения качества продукции до или после получения договора купли-продажи.
Для каждого этапа проектирования и разработки продукта/процесса, валидации и верификации продукта и процесса, обратной связи, оценки и корректирующих действий процесс планирования качества продукта должен включать, но не ограничиваться:

• Расширенное планирование качества продукции
• Особые характеристики
• ТЭО
• Безопасность продукта
• Вид сбоя процесса и анализ последствий
• Защита от ошибок / ошибок
• План управления, охватывающий три отдельных этапа: прототип, предварительный запуск и производство.

Ожидается, что поставщики, которые несут ответственность за проектирование материалов типа I, будут использовать подход DFMEA для надежной целостности конструкции. Поставщики, использующие проекты, созданные Timken, не несут ответственности за деятельность по проектированию FMEA, но могут участвовать в планировании DFMEA вместе с Timken.

В процессе планирования качества или текущего выполнения существующих заказов поставщики должны гарантировать, что сотрудники знают об их вкладе в обеспечение соответствия продукции или услуги, их вкладе в безопасность продукции и предотвращении ППП.

Требования Timken и ссылка на ее техническую спецификацию должны быть включены (задокументированы) в планирование производства продукции или процессов в качестве компонента плана обеспечения качества.

Поставщики должны планировать, внедрять и контролировать процессы, соответствующие поставщику и предоставляемому продукту, для предотвращения использования контрафактных или подозрительных контрафактных деталей и возможного их включения в продукты или услуги, поставляемые Timken.

Поставщики должны включать уроки, извлеченные из предыдущего опыта, знаний о процессах или других источников, в документацию по планированию качества.

Извлеченные уроки должны идентифицироваться как таковые на протяжении всего процесса документирования планирования качества и предоставляться персоналу Timken по запросу.

2.2 Постановка целей и решение проблем
Компания Timken и ее поставщики стремятся к совершенству в производстве и могут проверять некоторые подразделения Timken и другие компании на предмет передового опыта.

Лучшие практики — это бизнес-принципы, которые часто выявляются с помощью сравнительного анализа и которые дают лучшие результаты. Поставщикам настоятельно рекомендуется
ознакомиться с этими концепциями и стать эффективными практиками постоянного совершенствования.
Поставщики должны быть в состоянии определить области, которые нуждаются в исправлении и улучшении:

• Качественные результаты
  • Показатели качества поставщика — например, PPM, количество отчетов о несоответствующих материалах и т. д.

• Доставка
  • Своевременная доставка, отклонения в поставках и т.д.

• Расходы
  • Снижение цены, стоимость качества и т.д.

• Сервис и инновации
  • Инициатива по постоянному совершенствованию, планирование мощностей, проблемы с выставлением счетов, реагирование на уведомления об изменениях и т. д.

Поставщик должен уметь соотносить все цели с требованиями и приоритетами Timken.

Очень важно определить объем изучаемых вопросов или процессов. Поставщик должен выявлять любые расхождения между текущими процессами и требованиями, определять серьезность расхождений и расставлять приоритеты в своих усилиях по минимизации и устранению расхождений, используя структурированную методологию и методологию улучшения.

Компания Timken признает процесс 8D для решения проблем. Особенно при разрешении несоответствующей (несоответствующей) продукции с использованием Информационной системы качества Timken (QIM).

Это дисциплинированный восьмиэтапный процесс решения проблем и формат отчета. Этот метод применим также к инициативам по постоянному совершенствованию.

1. Используйте командный подход
Создайте ключевую группу людей со знанием процесса/продукта, выделите время, полномочия и навыки в необходимых технических дисциплинах для решения проблемы и реализации корректирующих действий. В группе должен быть назначенный чемпион.

2. Опишите проблему
Определите проблему внутреннего/внешнего клиента, определяя в количественных терминах кто, что, когда, где, почему, как, сколько (5W, 2H) для проблемы.

3. Реализовать и проверить промежуточные (сдерживающие) действия
Определите и внедрите действия по сдерживанию, чтобы изолировать влияние проблемы от любого внутреннего/внешнего клиента, пока не будут реализованы корректирующие действия. Проверить эффективность действия по сдерживанию.

4. Определите и проверьте основные причины
Определите все потенциальные причины, которые могли бы объяснить, почему возникла проблема. Изолируйте и проверьте основную причину, проверяя каждую потенциальную причину по описанию проблемы и тестовым данным. Определите альтернативные корректирующие действия для устранения основной причины.

5. Проверка корректирующих действий
Количественно подтвердить, что выбранные корректирующие действия решат проблему для клиента и не вызовут нежелательных побочных эффектов. Определить действия на случай непредвиденных обстоятельств, если необходимо, на основе оценки риска.

6. Осуществлять постоянные корректирующие действия
Определите и внедрите лучшие постоянные корректирующие действия. Выберите текущие средства контроля, чтобы убедиться, что основная причина устранена. Отслеживайте долгосрочные последствия и при необходимости принимайте меры на случай непредвиденных обстоятельств.

7. Предотвратить рецидив
Измените системы управления, операционные системы, методы и процедуры, чтобы предотвратить повторение этой и всех подобных проблем.

8. Поздравить команду / Читать поперек
Признайте коллективные усилия команды.
Поставщик должен применить (перечитать) к аналогичным процессам, услугам или продуктам корректирующие действия и внедренные средства контроля, чтобы устранить причину потенциального несоответствия в других областях.

2.3 Политика снижения затрат
Снижение затрат является неотъемлемым элементом стратегии Timken, влияющей на поставщиков Timken. Для достижения и повышения своей конкурентоспособности на рынке компания Timken и ее поставщики должны применять целенаправленные, систематические методы и инструменты для снижения себестоимости продаваемой продукции.

Цели снижения затрат могут быть достигнуты следующими способами:

• Сокращение затрат Timken за счет продвижения долгосрочных соглашений с поставщиками и сравнительного анализа рынка.
• Внедрение, после одобрения Timken, поставщиками внутренних программ повышения качества, методологии расчета стоимости и анализа стоимости.
• Разработка совместного сокращения затрат поставщиков Timken на основе обзора цен поставщиков и клиентов, средств доставки и показателей эффективности бизнеса.

Рекомендуемые компанией Timken методы, которые можно использовать для снижения затрат:

• 8D решение проблем
• Кайдзен философия
• Анализ стоимости/инжиниринг стоимости
• Принципы 5-S
• 5-почему анализ
• Семь инструментов качества
• Мозговой штурм
• Бенчмаркинг
• Анализ пробелов в межфункциональных командах
• Ошибка — Проверка
• VA/NVA с добавленной/не добавленной стоимостью (бережливое производство)

2.4 Процесс возмещения затрат
Компания Timken, при необходимости, может возместить расходы, связанные с тем, что поставщик не оправдал установленных ожиданий. Выдача 8D DMR в системе управления проблемами качества (QIM) может инициировать процесс восстановления.

Компания Timken может возместить дополнительные расходы, воспользовавшись процедурой возмещения расходов поставщиком Timken или путем прямых переговоров с поставщиком.

2.5 Ошибка – проверка
Компания Timken ожидает отсутствие дефектов.

Достижение такого уровня качества требует эффективных процессов в сочетании со статистическими методами управления процессами и использованием методологии защиты от ошибок.

Когда потенциальные причины несоответствия определены, поставщик должен использовать решения в процессе для предотвращения или обнаружения этих несоответствий. Эти решения не должны зависеть от действий оператора.

Решения должны разрабатываться и устанавливаться как неотъемлемая часть процесса, чтобы предотвратить или обнаружить неправильную настройку элемента (например, правильное положение или перевернутое положение), дефекты в элементе, машине или стандарте, что делает дальнейшее использование невозможным.

2.6 Статистические методы
Поставщики должны контролировать эффективность процесса с использованием соответствующих статистических методов в соответствии с последней редакцией Руководства AIAG по статистическому контролю процессов . Определение потребности основано на способности контролировать и проверять возможности процесса и характеристики продукта. Крайне важно использовать инструменты планирования качества, такие как анализ видов и последствий проектных отказов (DFMEA) и/или анализ типов и последствий отказов технологического процесса (PFMEA) . Поставщик должен предоставить данные о ключевых характеристиках по запросу персонала Timken.

Поставщику рекомендуется использовать статистические методы, включая:

• Исследование Gage R&R
• Профилактическое обслуживание
• Анализ дефектов
• Выборка и (C=0)
• Методы анализа процессов и контрольных карт
• Регрессионный анализ — дисперсионный анализ
• Другие графические методы

2.7 Процесс постоянного улучшения
Поставщик должен продвигать и внедрять философию постоянного улучшения, которая обеспечивает устойчивый подход к достижению конкурентоспособных результатов в тех областях, которые имеют решающее значение для успеха бизнеса, путем неукоснительного применения проверенных методологий и процессов.

Компания Timken признает, что система управления качеством Timken (TQMS) содержит элементы, обеспечивающие основу для постоянного улучшения.

Основы TQMS для поставщиков обеспечивают систематический подход, который помогает поставщикам добиваться безупречных запусков, отсутствия дефектов и более высокого уровня удовлетворенности клиентов, что позволяет постоянно улучшать процессы.

TQMS Supplier Fundamentals дополняет систему управления качеством поставщика, применяя инструменты для уменьшения количества ошибок, повышения производительности и обеспечения обратной связи с обратной связью.

Элементы TQMS поставщика включают:

• Сертификация системы качества
• Методология сокращения RPN
• Стандартная работа
• Стандартное обучение
• Многоуровневые аудиты процессов
• Контроль несоответствующего материала
• Проверка защиты от ошибок
• Быстрый ответ

Эти методы и процессы должны использоваться во всей организации Поставщика для постоянного улучшения качества, доставки, обслуживания и стоимости продукции Поставщика в интересах его клиентов и партнеров.

Поставщик должен выполнять функции, имеющие первостепенное значение для постоянного улучшения, посредством:

• Постоянное совершенствование собственных действий и распределение ресурсов.
• Консультирование сотрудников по целям и задачам
• Обеспечение среды, которая поощряет открытое общение.
• Поддержка каждого сотрудника и любые усилия по улучшению процессов, охватывающие всех сотрудников с помощью системы обучения.

Дополнительные рекомендуемые инструменты, помогающие в реализации процесса постоянного улучшения:

• Бенчмаркинг
• Мозговой штурм
• Анализ Парето
• 5-почему анализ
• Диаграмма сходства
• Рабочий лист участия
• Анализ выгоды и затрат
• Диаграммы причин и следствий
• Возможности процесса/производительность
• Отображение процессов

2.8 Окружающая среда, здоровье и безопасность
Ожидается, что поставщики будут полностью соблюдать все применимые государственные законы и правила для защиты окружающей среды и обеспечения здоровья, безопасности и качества жизни в своих сообществах.

В частности, Поставщики должны соблюдать законы и правила, касающиеся здоровья и безопасности их работников.

Никакие аномальные или опасные уровни радиоактивности не должны допускаться ни в одном материале. Не допускается использование вредных элементов или добавок, перечисленных в любых стандартах ЕС, ISO или местных стандартах, запрещающих такие материалы на момент отгрузки в компанию Timken.

Все материалы, используемые в производстве продукции, должны соответствовать действующим государственным требованиям и ограничениям безопасности в отношении ограниченных, токсичных и опасных материалов.

Поставщики не должны поставлять химикаты, перечисленные в следующем списке:

Список контролируемых веществ (Нажмите здесь, чтобы просмотреть список)
Поставщики обязаны соблюдать соответствующее уведомление об ограниченных или подлежащих отчетности веществах при подаче заявок в рамках PPAP.

Поставщикам рекомендуется определять, внедрять и поддерживать системы экологического менеджмента, такие как ISO 14001:20xx.

Целями программы экологического менеджмента Поставщика должны быть:

• Приверженность соблюдению всех применимых законов, правил и политик компании, касающихся защиты окружающей среды, для предотвращения загрязнения в его источнике путем минимизации выбросов, сточных вод и отходов при проектировании, эксплуатации и техническом обслуживании своих объектов.
• Приверженность предотвращению , включая сокращение количества источников, восстановление, повторное использование и переработку. Там, где это возможно, устранение негативного воздействия на окружающую среду, связанного с деятельностью и продукцией Поставщиков.
• Стремление к постоянному совершенствованию для повышения общей осведомленности сотрудников об экологических требованиях, способствуя пониманию экологических последствий их повседневных обязанностей. Развитие возможностей и механизма поддержки, необходимых для достижения экологической политики, целей и задач Поставщика.

---

3.0 Положения об обеспечении качества поставщиков в аэрокосмической отрасли

3.1 Управление технологическим процессом и предотвращение дефектов

Поставщик должен иметь задокументированные методы предотвращения дефектов и контроля процессов в соответствии с положениями SAE AS13100, такими как, помимо прочего, SAE AS13004 и SAE AS13006, если применимо.

3.2 Требования к типовому плану
Выборочный контроль должен проводиться в соответствии с последней редакцией ANSI/ASQC Z1.4, «Процедуры отбора проб и таблицы для контроля по атрибутам».

Критерии приемки определяются поставщиком и, при необходимости, утверждаются компанией Timken.
Для всех выборок данных уровень приемки должен быть равен нулю дефектов C=0.

3.3 Носитель с полномочиями на приемку (AAM)
Поставщики должны соблюдать требования AS9100 в отношении применения требований к средствам массовой информации, отвечающим за приемку (AAM). Поставщики должны обеспечить, чтобы в их организации и ее цепочке поставок использование ААМ было четко определено в Системе управления качеством. Поставщики должны поддерживать соответствие требованиям AAM, оценивая свой процесс и цепочку поставок в рамках своей деятельности по внутреннему аудиту, включая, помимо прочего: ошибки приложений, несвоевременное использование, введение в заблуждение и недостатки в обучении. Кроме того, это общение должно подчеркивать важность этического поведения в их повседневной деятельности. Использование AAM следует рассматривать как личную гарантию соответствия и соответствия. Поставщики должны, по запросу Timken, иметь возможность продемонстрировать доказательства связи со своими сотрудниками и их цепочкой поставок.

3.4 Отчет об инспекции и тестировании
Продавец должен хранить в файле и предоставлять по запросу отчет о поставленных конечных элементах или узлах с включенной как минимум следующей информацией: номер детали, буква изменения, название детали, номер заказа на поставку, номер партии, количество партии, размер контрольной выборки. , характеристики/параметры проверенных и/или испытанных, данные инспекционных испытаний, количество пройденных/забракованных по характеристикам, дата проверки/испытаний и подпись/печать представителя продавца по инспекции/испытаниям.

3.5 Сертификат соответствия (С из С)
Продавец должен подготовить и представить компании Timken сертификат соответствия для каждой поставки, осуществляемой в соответствии с Заказом на поставку (или для каждой обозначенной позиции, если конкретные позиции обозначены в тексте Заказа на поставку). Сертификат должен быть подписан Ответственным представителем Продавца по качеству в качестве доказательства того, что поставляемый продукт соответствует заявленным требованиям: т. е. сертификаты материалов, технологические требования, квалификационный статус поставщика, квалификация оборудования и т. д.

Спецификации подуровня, используемые и сертифицированные для каждой операции, должны соответствовать текущей редакции, как определено в стандарте Timken EGS-D0005 и указано в EGS-D0005-A.

Заполнение Сертификата не изменяет и не ограничивает какие-либо заверения, гарантии или взятые на себя обязательства или каким-либо образом влияет на обязательство продавца действовать строго в соответствии с положениями Заказа на поставку.

Как минимум должна быть предоставлена следующая информация: наименование продавца, количество отгрузки, номера партий/коды дат/серийные номера, если применимо, номер детали Timken и версия чертежа, страна, в которой деталь была изготовлена, номер заказа на поставку Timken и номер версии, и заявление о том, что все другие применимые требования, указанные в заказе на поставку, чертежах или спецификациях, выполнены.

3.6 Проверка первого изделия
При первом первоначальном производстве и первом произведенном изделии после внесения изменений в конструкцию продавец должен провести и задокументировать комплексную проверку и испытание этого изделия, чтобы гарантировать соответствие изделий всем требованиям к чертежам и спецификациям. При использовании многогнездных форм/штампов проверка первого изделия требуется для каждой полости.

Новая проверка первой статьи требуется, если:

• Было внесено существенное изменение конструкции или процесса, которое влияет на исходную первую статью и применимо только к тем характеристикам, на которые повлияло изменение.
• Товар не производился в течение года
• Смена места производства.

В отчете продавца должны быть указаны, как минимум: номер заказа на поставку, номер детали, уровень редакции, наименование детали, наименование продавца, требования к чертежам (включая допуски), метод, использованный для получения результатов, и фактические результаты каждого измерения. Детали, используемые для проверки, должны быть идентифицированы при отправке в компанию Timken как «Проверочный образец первого изделия». Данные о первом товаре, независимо от формата, должны сопровождать первую доставляемую партию.

3.7 Прослеживаемость
Продавец должен создать и поддерживать систему отслеживания поставок до их источника (включая субпоставщиков) по партиям, партиям, плавкам, плавкам и частям. Записи о прослеживаемости должны вестись поставщиком как часть этого объективного свидетельства контроля качества и приемлемости, и такие записи должны быть доступны представителям Timken. Дополнительные сведения см. в разделе 1.13.

3.8 Контроль/хранение документации
Поставщики должны иметь письменную процедуру, описывающую средства контроля для обеспечения того, чтобы только гражданам США был разрешен доступ к информации и товарам ECI/OUO. Письменная процедура должна охватывать как минимум следующие области:
• Контроль доступа
• Хранилище
• Передача инфекции
• Разрушение

Поставщики ALW обязаны хранить все записи в файле в течение как минимум одиннадцати лет с даты последней поставки. Все другие поставщики аэрокосмической отрасли обязаны хранить записи в течение неопределенного времени. Перед уничтожением записей поставщик должен письменно уведомить компанию Timken о разрешении на уничтожение записей. Когда сообщается о решении уничтожить записи, записи должны быть уничтожены таким образом, чтобы сделать их непригодными для использования соответствующими средствами. Все остальные требования измененных примечаний остаются в силе. Требуется соответствие документации, требуемой чертежом или спецификацией.

Контроль и уничтожение документации распространяется на производителей продукции Timken, поставщиков услуг для продукции Timken и лабораторий, тестирующих продукцию Timken и подтверждающих отчеты.

3.9 Утверждение изменений
После утверждения компанией Timken в качестве квалифицированного источника путем приемки первого изделия или первой партии продавец не должен вносить какие-либо изменения в конструкцию, материалы или процессы, которые могут повлиять на приемлемость (размеры, внешний вид, функциональность, долговечность и т. д.) изделий. должны быть доставлены в Timken без предварительного уведомления и одобрения Timken. Для целей настоящего раздела под процессом понимается любая процедура, система или практика, используемые во время изготовления или производства поставляемого изделия (т. е. механическая обработка, удаление заусенцев, термообработка, пайка, очистка, отделка и т. д.).

Ниже приведены примеры изменений процессов, требующих уведомления и утверждения заказчиком:

• Изменение методов контроля и/или испытаний.
• Изменения в продукте или обработке компонентов, используемых при производстве конечного изделия, включая компоненты, изготовленные продавцом или поставщиком второстепенного уровня.
• Смена поставщиков подуровня.
• Изготовление из новых или модифицированных инструментов, штампов, форм, в том числе заменителей (за исключением скоропортящихся инструментов).
• Смена места производства.
• Изменение специального процесса.

Дополнительные сведения см. в разделе 1.5.

3.10 Полномочия MRB
Если иное не указано в заказе на поставку, продавец и/или любой из его поставщиков субуровня не имеет полномочий обрабатывать «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАК ЕСТЬ», «РЕМОНТ», «СТАНДАРТНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ РЕМОНТА (SRPS)» или «НЕ- SRPS» через свой внутренний совет по рассмотрению материалов (MRB).
Эти решения, а также отклонения и запросы на освобождение от требований, требующие решения MRB, должны быть представлены компании Timken на утверждение (это не включает доработку или брак). Продавец должен связаться с отделом закупок Timken, чтобы получить форму отказа.

3.11 Государственная собственность
В целях выполнения заказа на поставку компания Timken может передать поставщику государственное имущество. «Государственное имущество» — это имущество, находящееся в собственности или сданное в аренду правительству США, или приобретенное правительством США и переданное во владение поставщику.

Поставщик должен соблюдать требования FAR 52.245-1 в отношении любого государственного имущества, поставленного Поставщику в связи с заказом Timken на поставку. Не ограничивая вышеизложенное, Поставщик не имеет права удалять, переделывать, ремонтировать или утилизировать государственную собственность без предварительного письменного разрешения Администратора контрактов Timken.

3.12 Право доступа
Компания Timken и/или ее заказчики могут проводить аудит предприятия Поставщика и/или подчиненного поставщика, включая, помимо прочего, все производственные процессы и документацию, используемые при производстве продукции по заказу на поставку, для определения соответствия требованиям заказа на поставку. . Дополнительную информацию см. в разделе 1.2.

3.13 DFARS 252.225-7009 Ограничение на приобретение определенных предметов, содержащих специальные металлы (заменяет 252.225-7014)
В соответствии с контрактами с правительством США и подрядчиками правительства США, Timken подпадает под действие DFARS 252.225-7009, который налагает определенные ограничения на приобретение изделий, содержащих специальные металлы. Этот регламент требует, чтобы специальные металлы выплавлялись или производились в Соединенных Штатах, их отдаленных районах или в соответствующей стране. Если изделия, поставляемые Поставщиком, содержат специальные металлы, как определено в пункте (а) ниже, изделия должны соответствовать требованиям DFARS 252.225-7009. Кроме того, поставщик должен включить этот пункт в свои контракты с поставщиками, поставляющими товары в поддержку заказа на поставку Timken.

ОГРАНИЧЕНИЕ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ (ЯНВАРЬ 2011 ГОДА)

(а) Определения. Как используется в этом пункте —

(1) «Сплав» означает металл, состоящий из смеси основного металлического элемента и одного или нескольких металлических или неметаллических легирующих элементов.
(i) Для сплавов, названных одним металлическим элементом (например, сплав титана), это означает, что сплав содержит 50 или более процентов названного металла (по массе).

(ii) Если в наименовании указаны два металла (например, никель-железный сплав), эти металлы являются двумя преобладающими элементами в сплаве, и вместе они составляют 50 или более процентов сплава (по массе).

(2) «Сборка» означает элемент, образующий часть системы или подсистемы, которая —

(i) Может предоставляться и заменяться как единое целое; а также

(ii) Включает несколько сменных частей.

(3) «Коммерческое производное военное изделие» означает предмет, приобретенный Министерством обороны, который производится или будет производиться с использованием тех же производственных мощностей, общей цепочки поставок и тех же или аналогичных производственных процессов, которые используются для производства предметов. преимущественно используется широкой общественностью или неправительственными организациями в целях, отличных от государственных.

(4) «Коммерчески доступный готовый товар» —

(i) Означает любой предмет поставки, который —

(A) Коммерческий объект (согласно определению в пункте (1) определения «коммерческого объекта» в разделе 2.101 Положения о федеральных закупках);

(B) Продается в больших количествах на коммерческом рынке; а также

(C) Предлагается Правительству по настоящему контракту или субконтракту на любом уровне без изменений в той же форме, в которой он продается на коммерческом рынке; а также

(ii) Не включает навалочные грузы, как определено в разделе 3 Закона о судоходстве от 1984 г. (46 USC App 1702), такие как сельскохозяйственная продукция и нефтепродукты.
(5) «Компонент» означает любой предмет, поставляемый Правительству как часть конечного предмета или другого компонента.

(6) «Электронный компонент» означает элемент, который работает путем управления потоком электронов или других электрически заряженных частиц в цепях с использованием взаимосвязей электрических устройств, таких как резисторы, катушки индуктивности, конденсаторы, диоды, переключатели, транзисторы или интегральные схемы. Этот термин не включает конструктивные или механические части узла, содержащего электронный компонент, и не включает какие-либо высокоэффективные магниты, которые могут использоваться в электронном компоненте.

(7) «Конечный продукт» означает конечный производственный продукт, собранный или завершенный и готовый к поставке в соответствии с пунктом настоящего контракта.

(8) «Высокоэффективный магнит» означает постоянный магнит, который получает большинство своих магнитных свойств от редкоземельных металлов (например, самария).

(9) «Производство» означает приложение сил или процессов к особому металлу для придания желаемых физических свойств посредством закалки или отпуска стального листа, газового распыления или распыления титана или окончательного закрепления полученного нерасплавленного титанового порошка или титана. порошок сплава.

(10) «Соответствующая требованиям страна» означает любую страну, указанную в определении «Соответствующая требованиям страна» в 225.003 Постановления о федеральных закупках Министерства обороны.
Дополнение (ДФАРС).

(11) «Требуемая форма» означает форму проката, такую как пруток, заготовка, проволока, плита, плита или лист, и качество, подходящее для производства—

(i) готовое конечное изделие, которое должно быть доставлено правительству по настоящему контракту; или же

(ii) Готовый компонент, собранный в конечный продукт, который должен быть доставлен Правительству в соответствии с настоящим контрактом.

(12) «Специальный металл» означает —

(i) Сталь—

(A) С максимальным содержанием сплава, превышающим один или несколько из следующих пределов: марганец, 1,65 процента; кремний 0,60%; или медь, 0,60%; или же

(B) Содержащие более 0,25% любого из следующих элементов: алюминий, хром, кобальт, молибден, никель, ниобий (колумбий), титан, вольфрам или ванадий;

(ii) Металлические сплавы, состоящие из:

(A) Никель или железо-никелевые сплавы, которые содержат в общей сложности легирующие металлы, кроме никеля и железа, более 10 процентов; или же

(B) Кобальтовые сплавы, которые содержат в общей сложности легирующие металлы, кроме кобальта и железа, более 10 процентов;

iii) титан и титановые сплавы; или же

(iv) Цирконий и циркониевые сплавы.

(13) «Сталь» означает сплав железа, который включает от 0,02 до 2 процентов углерода и может включать другие элементы.

(14) «Подсистема» означает функциональную группу элементов, которые объединяются для выполнения основных функций конечного элемента, таких как электроэнергия, управление ориентацией и двигательная установка.

(б) Ограничение. За исключением случаев, предусмотренных в пункте (c) настоящего пункта любые специальные металлы, входящие в состав изделий, поставляемых по настоящему контракту, должны быть переплавлены или произведены в Соединенных Штатах, их отдаленных районах или соответствующей стране.

(c) Исключения. Ограничение в пункте (b) настоящего пункта не применяется к—

(1) Электронные компоненты.

(2)(i) Коммерчески доступные готовые изделия (COTS), за исключением—

(A) Изделия специального металлургического производства, такие как прутки, заготовки, плиты, проволока, плиты или листы, которые не были включены в конечные изделия, подсистемы, сборки или компоненты COTS;

(B) Поковки или отливки из специальных металлов, за исключением случаев, когда поковки или отливки входят в конечные элементы, подсистемы или узлы COTS;

(C) Имеющиеся в продаже магниты с высокими характеристиками, которые содержат специальный металл, если только такие магниты с высокими характеристиками не включены в конечные элементы или подсистемы COTS; а также

(D) Застежки COTS, если только—

(1) Крепления включены в конечные элементы, подсистемы, сборки или компоненты COTS; или же

(2) Крепежные изделия подпадают под исключение для коммерческого объекта в параграфе (c)(3) настоящего пункта.

(ii) Элемент COTS считается «без изменений», если он не был изменен до договорного принятия на следующем более высоком уровне в цепочке поставок.

(A) Специальные металлы в товаре COTS, который был принят без изменений на следующий более высокий уровень, освобождаются от ограничения, указанного в параграфе (b) этого пункта и остаются исключенными, даже если часть элемента COTS впоследствии удаляется (например, конец винта COTS удаляется или в кронштейне COTS просверливается дополнительное отверстие).
(B) Специальные металлы, которые не были включены в товар COTS при приемке, но были добавлены в товар COTS после приемки, подпадают под ограничение в пункте (b) этого пункта (например, специальная усиленная ручка из специального металла). добавляется к элементу COTS).

(C) Если два или более изделия COTS объединяются таким образом, что получающееся в результате изделие не является изделием COTS, ограничение, изложенное в пункте (b) настоящего пункта (например, воздушное судно COTS оснащено двигателем COTS, который не является двигателем COTS, обычно поставляемым с воздушным судном).

(D) Для элементов COTS, которые обычно продаются на коммерческом рынке с различными опциями, элементы, которые включают такие опции, также являются элементами COTS. Однако, если товар COTS предлагается правительству с опцией, которая обычно не предлагается на коммерческом рынке, на эту опцию распространяется ограничение, указанное в параграфе (b) этого пункта (например, — воздушное судно обычно продается населению). с возможностью установки комплектов. Министерство обороны запрашивает уникальный военный комплект. Самолет по-прежнему является элементом COTS, но уникальный военный комплект не является элементом COTS и должен соответствовать ограничению, указанному в параграфе (b) этого пункта, если не применяется другое исключение).

(3) Крепежные изделия, которые являются коммерческими товарами, если производитель крепежных изделий удостоверяет, что он закупит в течение соответствующего календарного года количество выплавленного или произведенного внутри страны специального металла в требуемой форме для использования в производстве крепежных изделий для продажи. Министерству обороны и другим заказчикам, то есть не менее 50 процентов от общего количества специального металла, который он закупит для производства такого крепежа для всех заказчиков.

(4) Товары, произведенные в соответствующей стране.

(5) Специальные металлы, для которых Правительство определило в соответствии с DFARS 225.7003-3, что специальный металл, выплавленный или произведенный в Соединенных Штатах, их отдаленных районах или соответствующей стране, не может быть приобретен по мере необходимости в—

i) удовлетворительное качество;

ii) достаточное количество; а также

(iii) Требуемая форма.

(6) Конечные изделия, содержащие минимальное количество специальных металлов, не соответствующих другим требованиям (т. е. специальные металлы, не выплавляемые и не производимые в Соединенных Штатах, отдаленных районах или соответствующей стране, на которые не распространяется одно из других исключений в этом параграфе (c)), если общий вес таких несоответствующих металлов не превышает 2 процентов от общего веса всех специальных металлов в конечном изделии, согласно добросовестной оценке Подрядчика. Это исключение не распространяется на высокоэффективные магниты, содержащие специальные металлы.

(d) Соблюдение коммерческих производных военных изделий.

(1) В качестве альтернативы соблюдению, требуемому в пункте (b) настоящего пункта, Подрядчик может закупить некоторое количество выплавленных или произведенных внутри страны специальных металлов в требуемой форме для использования в течение периода исполнения контракта при производстве коммерческая производная военная статья и связанная с ней коммерческая статья, если—

(i) Сотрудник по контрактам уведомил Подрядчика о предметах, подлежащих поставке по настоящему контракту, которые, по мнению Правительства, соответствуют определению «производных коммерческих товаров военного назначения»; а также

(ii) По каждому предмету, который, как было определено Правительством, соответствует определению «коммерческое производное военное изделие», Подрядчик сертифицировал, как указано в положении запроса, озаглавленном «Коммерческое производное военное изделие — Сертификат соответствия для специальных металлов». (DFARS 252.225-7010), что Подрядчик и его субподрядчик(и) заключат договорное соглашение или соглашения о закупке некоторого количества выплавляемого или произведенного внутри страны специального металла в требуемой форме для использования в течение периода исполнения контракта в производства каждого коммерческого производного военного изделия и связанного с ним коммерческого изделия, что не меньше, чем добросовестная оценка Подрядчиком наибольшего из—

(A) Сумма, эквивалентная 120 процентам количества специального металла, необходимого для производства коммерческого производного военного изделия (включая работу, выполняемую по каждому субконтракту); или же

(B) Сумма, эквивалентная 50 процентам количества специального металла, который будет закуплен Подрядчиком и его субподрядчиками для использования в течение такого периода в производстве производных коммерческих изделий военного назначения и связанных с ними коммерческих изделий.

(2) Для целей этого варианта количество специального металла, необходимого для производства коммерческого производного военного изделия, включает специальный металл, содержащийся в любом изделии, включая изделия COTS.

(e) Субконтракты. Подрядчик должен включить содержание этого пункта в субконтракты на изделия, содержащие специальные металлы, в той мере, в какой это необходимо для обеспечения соответствия конечной продукции, которую Подрядчик поставит Правительству. При включении содержания этого пункта в субконтракты Подрядчик должен:

(1) При необходимости изменить параграф (c)(6) этого пункта, чтобы упростить управление исключением минимального содержания;

(2) Исключить параграф (d) настоящего пункта; а также

(3) Включить этот параграф (е).

(Конец пункта)

3.14 DFARS 252.225-7016 Ограничение на приобретение шариковых и роликовых подшипников
Если этого требует заказ на поставку Timken, поставщики, поставляющие шариковые и роликовые подшипники компании Timken, должны соблюдать следующие требования:

ОГРАНИЧЕНИЕ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ ШАРИКОВЫХ И РОЛИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ (ДЕКАБРЬ 2010 ГОДА)

(а) Определения. Как используется в этом пункте —

(1) «Компоненты подшипника» означает элемент подшипника, фиксатор, внутреннюю или внешнюю обойму.
(2) «Компонент», за исключением компонента подшипника, означает любой предмет, поставляемый правительству как часть конечного продукта или другого компонента.

(3) «Конечный продукт» означает поставки, поставленные в рамках одной из статей настоящего контракта.

(b) За исключением случаев, предусмотренных в пункте (c) настоящего пункта —

(1) Каждый шариковый и роликовый подшипник, поставляемый по настоящему контракту, должен быть изготовлен в Соединенных Штатах, их отдаленных районах или Канаде; а также

(2) Для каждого шарикового или роликового подшипника стоимость компонентов подшипника, произведенных в Соединенных Штатах, их отдаленных районах или Канаде, должна превышать 50 процентов от общей стоимости компонентов этого шарикового или роликового подшипника.

(c) Ограничение в пункте (b) настоящего пункта не распространяется на шариковые или роликовые подшипники, приобретенные как—

(1) Коммерческие компоненты некоммерческого конечного продукта; или же

(2) Коммерческие или некоммерческие компоненты коммерческого компонента некоммерческого конечного продукта.

(d) Ограничение в параграфе (b) этого пункта может быть снято по запросу Подрядчика в соответствии с подразделом 225.7009-4 Дополнения к Положению о федеральных закупках Министерства обороны.
(e) Если этот контракт включает пункт 252.225-7009 DFARS «Ограничение на приобретение определенных изделий, содержащих специальные металлы», все подшипники, содержащие специальные металлы, как определено в этом пункте, должны соответствовать требованиям этого пункта.

(f) Подрядчик должен включить содержание этого пункта, включая этот параграф (f), во все субконтракты, за исключением тех, которые:

(1) Коммерческие товары; или же

(2) Изделия, не содержащие шариковые или роликовые подшипники.

(Конец пункта)

В подтверждение соответствия компании Timken требованиям стандарта DFARS 252.225-7016 поставщики, поставляющие компоненты подшипников (подшипниковый элемент, фиксатор, внутреннее или наружное кольцо) компании Timken, должны по запросу Timken предоставить сертификацию страны-производителя таких продуктов.

3.15 NADCAP, необходимый для специальных процессов
Специальные процессы определяются как термическая обработка, сварка, гальванопокрытие, пассивация, нанесение покрытий, неразрушающий контроль и вихретоковый контроль.
При необходимости следует использовать сертифицированного поставщика Nadcap при выполнении специальных процессов для Timken. Компания Timken должна быть уведомлена, если поставщик теряет аккредитацию Nadcap или если в результате аудита, проведенного Nadcap/PRI, будут обнаружены какие-либо нарушения.

3.16 Повреждение посторонними предметами (FOD):
Поставщик должен иметь программу защиты продукта от повреждения во время производства и обращения с посторонними предметами. Сотрудники поставщика должны быть обучены, квалифицированы и компетентны в отношении предотвращения, обнаружения и устранения ППП.

3.17 Государственные рейтинговые заказы (DPAS)
Timken получает номинальные заказы от правительства США и подрядчиков правительства США для использования в целях национальной обороны. В свою очередь, компания Timken обязана передавать рейтинги приоритета поставщикам товаров, необходимых для выполнения заказов с рейтингом. Аналогичным образом, поставщики, получающие заказы от Timken с рейтингом, должны соблюдать требования 15 CFR 700 и отдавать должный приоритет заказам с рейтингом для соблюдения требуемых сроков поставки.

3.18 Соответствие международным правилам торговли оружием (ITAR)
Термины в цитатах ниже в этом Разделе 3.16 определены в Законе о контроле за экспортом оружия («AECA» в 22 USC 2778) и в Правилах международной торговли оружием («ITAR» в 22 CFR 120-130).
Если Поставщик предоставляет компании Timken или от ее имени «предмет защиты» или «услугу защиты», применяются следующие положения:

(a) Поставщик должен быть зарегистрирован в Управлении по контролю за оборонной торговлей («DDTC») Государственного департамента США;
(b) Поставщик не должен разрешать любому «иностранному лицу» (не гражданину США или иностранцу с постоянным проживанием) доступ к любым техническим данным, относящимся к оборонному изделию или оборонной службе;
(c) Поставщик не должен «Экспортировать» какие-либо «военные изделия» или «военные услуги», если только Поставщик не получил лицензию от DDTC и предварительно не уведомил Timken;
(d) В остальном поставщик должен соблюдать ITAR и AECA; а также
(e) Поставщик должен возместить и оградить компанию Timken от любых расходов или других обязательств, возникающих в результате невыполнения Поставщиком вышеуказанного.

3.19 Неразглашение служебной информации
Соглашение о неразглашении Timken должно быть рассмотрено и подписано всеми поставщиками, имеющими доступ к материалам, которые считаются интеллектуальной собственностью Timken. Применяется соблюдение Положений и условий Timken.

---

Глоссарий

ТРЕХМЕРНЫЙ ОТЧЕТ: Менее подробный подход к решению проблем с использованием 3 из 8 дисциплин.

Процесс 8-D: Метод решения проблем, особенно при разрешении несоответствующей (несоответствующей) продукции, с использованием Информационной системы качества Timken (QIM).

AIAG: Группа действий автомобильной промышленности

AIAG-APQP: Группа действий в автомобильной промышленности — Расширенное планирование качества продукции, справочное руководство.

AIAG-PPAP: Инициативная группа автомобильной промышленности — Процесс утверждения производственных деталей.

ALW: Посадочные колеса самолета

APQP: Расширенное планирование качества продукции

Элемент управления Детали: Изделия с характеристиками, обычно обозначаемыми на чертежах перевернутой дельтой (), предшествующей кодовому номеру детали и/или исходного материала. Части элемента управления могут повлиять на безопасную эксплуатацию автомобиля и/или соблюдение государственных норм.

Контролируемая отгрузка (CS1) — контролируемая отгрузка — это официальное требование Timken к поставщику внедрить дополнительный процесс проверки для сортировки несоответствующих материалов при одновременном анализе основных причин и корректирующих действий.

Контролируемая отгрузка (CSII) — включает те же процессы, что и контролируемая отгрузка уровня 1, с дополнительным процессом проверки, который выполняется третьей стороной.

Поддельные детали: означает деталь, компонент, модуль или сборку, происхождение, материал, источник производства, производительность или характеристики которых представлены в ложном свете. Этот термин включает, но не ограничивается (A) части, которые были (пере)маркированы, чтобы скрыть их или ложно представить личность производителя, (B) дефектные детали и/или излишки материала, списанные первоначальным производителем, и (C) ранее бывшие в употреблении детали извлечены или восстановлены и предоставлены как новые. Поддельные детали должны рассматриваться как несоответствующий материал. Продавец и его подуровни должны соответствовать требованиям текущей версии AS5553 и AS6174 в зависимости от обстоятельств. Продавец должен обеспечить включение только новых и аутентичных материалов, если только компания Timken не предоставила письменное разрешение.

DFARS: Дополнение к Положению о федеральных закупках в сфере обороны

DFMEA: анализ вида и последствий проектных отказов

НЕСООТВЕТСТВИЕ: Несоответствие чертежным спецификациям, спецификациям заказа на поставку, спецификациям и стандартам продукции и процессов компании Timken или отраслевым спецификациям и стандартам на продукцию и процессы, включая, помимо прочего, области количества, внешнего вида, материала, металлургии, упаковки/погрузочно-разгрузочных работ/отгрузки. , и размерность.

DMR: отчет(ы) о несоответствующих материалах, который используется для уведомления субподрядчика о несоответствиях и/или отклонениях, задокументированных на любом объекте компании Timken в отношении полученных материалов Типа I, и запроса корректирующих действий от субподрядчика.

DVP&R: План проверки проекта и отчет

ECI : экспортно-контролируемая информация

FAI: проверка первого изделия

FAR: Положение о федеральных закупках

FMEA: анализ видов и последствий отказов

Посторонний предмет (FO) : инородное вещество или предмет (например, инструменты, расходные материалы, оборудование, защитные устройства продукта, личные вещи, технологический мусор продукта, операционный мусор и мусор из окружающей среды), которые потенциально могут проникнуть и/или мигрировать в/на продукт или система становится FOD и может вызвать FOD, если ее не удалить и не контролировать. (Ссылка 9146 3.3)

Обломки посторонних предметов (FOd) : любые посторонние предметы, которые попали и/или мигрировали в/на продукт или систему и потенциально могут вызвать FOD, если их не удалять и не контролировать. (Ссылка 9146 3.5)

Повреждения посторонними предметами (FOD) : любой ущерб, связанный с FOd, который может быть выражен в физическом или экономическом выражении и потенциально может ухудшить требуемые характеристики безопасности и/или производительности продукта или системы. (Ссылка 9146 3.4)

GASL: Глобальный список утвержденных поставщиков

IMDS: Международная система данных о материалах

ISIR: отчет о проверке исходного образца;
MSA: Анализ системы измерения

MSDS: паспорта безопасности материалов

Несоответствующий или несоответствующий продукт: Продукт не соответствует спецификациям чертежей, требованиям заказа на поставку, спецификациям (или стандартам) продукции и процессов компании Timken, а также отраслевым спецификациям и стандартам на продукцию и процессы. Это включает, но не ограничивается, области количества, внешнего вида, материала, металлургии, упаковки, обработки, отгрузки, доставки, чистоты и размеров.

OTD: своевременная доставка

OUO: только для официального использования

PCP: план управления технологическим процессом

PFMEA: режим сбоя процесса и анализ последствий.

PPAP: Процесс утверждения производственной детали

Продукт: материальный или нематериальный результат, являющийся результатом процесса, не включающего в себя действия, выполняемые на стыке между поставщиком (поставщиком) и потребителем.

Процесс представления и утверждения приобретенного продукта: процесс, используемый для определения того, правильно ли все требования к конструкции и спецификациям приобретенного продукта поняты поставщиками Timken, и обеспечивает соответствие производственного процесса поставщика техническим требованиям и требованиям качества Timken и клиентов Timken.

QA: Представитель по обеспечению качества

QIM: управление проблемами качества

Чтение поперек: процесс проверки других аналогичных процессов, услуг или продуктов, корректирующих действий и средств контроля, реализованных для дефекта, чтобы устранить причину потенциального несоответствия в других областях.

‘S’- Спецификации: Обозначение компании Timken, определяющее требования к транспортировке и упаковке.

Безопасный запуск: дополнительные инспекционные мероприятия для защиты объектов Timken, пока производственный процесс поставщика дорабатывается до полного объема производства.

SPC: Статистический контроль процесса

SQD: команда по развитию качества поставщиков Timken или их представитель.

SQA: Обеспечение качества поставщиков

Особые характеристики: Требования к продукту или процессу, для которых разумно ожидаемое изменение может повлиять на соответствие, функцию или способность обрабатывать или создавать продукт.

SR: отчет о состоянии

Уровень подачи: подача заявки на одобрение детали в соответствии с рекомендациями AIAG-PPAP.

TSN: Сеть поставщиков Timken

Материалы типа I: материалы, которые входят в состав продукции, продаваемой компанией Timken. Сюда входят услуги, используемые для производства (полностью или частично) продукции, продаваемой The Timken Company.

Поставщики типа I: Поставщики, которые предоставляют продукты или услуги, которые частично или полностью составляют продукты или услуги, продаваемые The Timken Company.