Sisteme de viziune: Îmbunătățirea eficienței pentru forța de muncă de astăzi

Oamenii pot „vedea” în moduri în care puteau nu numai acum câțiva ani, datorită tehnologiei de imagistică de ultimă generație.

Face parte dintr-o tendință globală mult mai mare de interconectivitate sporită, fluxuri de lucru optimizate și automatizare avansată — viziunea automată inteligentă (MV) este următoarea generație de tehnologie de inspecție a producției. Aceste sisteme execută aplicații definite de utilizator și sunt extrem de eficiente în identificarea, măsurarea și detectarea variațiilor în componentele de înaltă inginerie.

„Ființele umane sunt încă computerul suprem, sistemul de viziune suprem. Capacitățile noastre naturale sunt mult mai bine aplicate la aplicații mai complexe. Și o parte din succesul Timken a fost întotdeauna accentul pus pe cultivarea talentului în această direcție.”

Ashish Vasil
Manager R&D în producție

Penuria prelungită a forței de muncă, exacerbată de problemele actuale ale lanțului de aprovizionare și ale perturbării forței de muncă , au făcut aceste sisteme vitale pentru producție, iar piața acestora se preconizează că va crește exponențial în următorii ani. Timken folosește în prezent MV automatizat în fabrici din întreaga lume, unde tehnologia creează eficiențe, permițând în același timp lucrătorilor existenți să ocupe mai multe roluri cu valoare adăugată.

„Viziunea artificială satisface o nevoie critică”, spune Ashish Vasil, manager R&D de producție la sediul Timken. „Pur și simplu nu este acceptabil pentru nimeni să examineze piesele în mod repetat, pentru perioade lungi de timp.”

Vasil și-a început cariera cu Timken după ce și-a câștigat doctoratul la Universitatea din New Mexico și a creat sisteme MV la Laboratoarele Naționale Los Alamos. La Timken, a dezvoltat software pentru automatizarea și modernizarea primei unități de producție de mare precizie și volum mare a companiei.

Vasil a proiectat și implementat configurații inovatoare de iluminare și algoritmi de detectare a defectelor componentelor: „Stimul nostru a fost să creăm un sistem mai determinist și mai robust”, spune el. „Încercăm să înțelegem fiecare aspect al procesului de fabricație, inclusiv modul în care o persoană evaluează o piesă. Apoi, traducem aceste cunoștințe într-o soluție proiectată care oferă performanțe consistente de inspecție.”

Pe linia de producție, sistemele complet automatizate se auto-calibrează pe baza geometriei piesei. Piesele sunt prezentate diferitelor camere de pe mai multe stații. La fiecare stație, sistemul imaginează o piesă, o învață și ajustează în mod inteligent algoritmii de inspecție pentru inspecția automată.

„Anterior, aveam mai mulți inspectori care lucrau în fiecare schimb pe mai multe linii și toți erau extrem de recunoscători pentru noul sistem – pentru că mai sunt alte zece lucruri pe care le puteau face”, spune Vasil. „Acum, pentru fiecare câteva linii, avem doar o persoană care monitorizează sistemul; ceilalți au fost absorbiți cu ușurință în roluri mai bune la fabrică.”

Este o situație win-win, potrivit lui Vasil.

„Ființele umane sunt încă computerul suprem, sistemul de viziune suprem”, spune el. „Capacitățile noastre naturale sunt mult mai bine aplicate la aplicații mai complexe. Și o parte din succesul Timken a fost întotdeauna accentul pus pe cultivarea talentului în această direcție.”

Aflați mai multe despre Industria 4.0 și despre macrotendințele care propulsează Timken în viitor.

Last Updated: 2023/06/21

Published: 2023/01/20