Fabricarea unui viitor mai durabil

Expertiza Timken contribuie la o multitudine de tehnologii durabile, de la rulmenți cu densitate de putere pentru îmbunătățiri eficienta vehiculelor electrice la soluţii de precizie de control al mişcării care activați energia solară. Cu toate acestea, angajamentul companiei pentru mediu începe în propriile operațiuni de producție din întreaga lume.

Acolo, rezolvarea problemelor tehnice Timken ajută compania să opereze unități de producție mai durabile, care funcționează mai eficient și susțin comunități mai sănătoase. Marius Mazur, managerul sistemelor de mediu, sănătate și siguranță (EHS) al Timken din Sosnowiec, Polonia, explică modul în care compresoarele de aer inovatoare din fabrica sa ajută la fabricarea produselor, la încălzirea clădirii și la reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră.

„În esență, captăm căldura generată de compresoare și o redistribuim în întreaga unitate în timpul lunilor cu vreme rece”, spune Mazur, care s-a alăturat Timken în urmă cu 17 ani ca operator de calitate și a ocupat poziții în managementul calității și al facilității. „Reduce producția noastră anuală de gaze cu efect de seră generate de încălzire cu 17%.”

Tomasz Pniak, inginer instalație; Mariusz Mazur, manager – Sisteme EHS; și Andrzej Wątor, tehnician de întreținere, examinează sistemul care colectează apa încălzită pentru a fi redistribuită în întreaga fabrică.

„Avem un punct de vedere la fel de ecologic și economic. Suntem mai ecologici și folosim mai puține resurse pentru a funcționa mai eficient în întreaga unitate. Îmbunătățirile mici împreună fac o mare diferență pentru unitatea noastră, comunitate și mediu.”

Marius Mazur
Manager EHS

„Energie termică mai mult decât suficientă” generată de echipamente

Timken este angajat în responsabilitatea socială corporativă, iar expertiza specializată și dorința companiei de a fi administratori pozitivi ai mediului i-au permis să avanseze soluții care reduc impactul asupra mediului al producției, la nivel global și local, prin cele mai recente inovații în materie de procese și echipamente.

Fabrica Timken din Sosnowiec a folosit compresoare de aer într-un scop vital – pentru a ajuta echipamentele de alimentare utilizate în multe procese diferite de producție a rulmenților. Inițial, instalația a folosit compresoare de aer răcite cu apă pentru a susține nevoile de mare putere ale echipamentelor sale.

De atunci, au apărut și alte inovații ale compresoarelor de aer care economisesc apa și electricitatea, oferind în același timp o eficiență operațională mai mare. Recunoscând acest lucru, echipa unității a început să regândească modul în care utilizează compresoarele de aer. Ar putea fi folosit un sistem alternativ pentru a ajuta la încălzirea clădirii? Se poate folosi mai puțină energie electrică și apă? Se poate funcționa mai eficient? Răspunsul la toate aceste întrebări a fost „absolut”.

În urmă cu câteva luni, instalația din Sosnowiec a trecut de la compresoare de aer răcite cu apă la compresoare de aer avansate răcite cu aer. Aceste unități folosesc aer în loc de apă pentru răcire și generează căldură semnificativă în proces. Circuitele racite cu aer reduc aerul cald cu un ventilator si radiator. Pierderea de căldură este apoi recuperată și redistribuită ca încălzire durabilă și economică în întreaga clădire.

„Noile noastre compresoare răcite cu aer produc energie termică mai mult decât suficientă pentru a menține toată lumea caldă”, spune Mazur. „Angajații ne-au cerut de fapt să reducem căldura, ceea ce am considerat un feedback cu adevărat pozitiv.”

Energie verde, producție mai eficientă

Comutatorul utilizează, de asemenea, mai puțină energie electrică, reducând și mai mult amprenta de carbon a amplasamentului anual. Și noile compresoare de aer contribuie la o eficiență mai mare a producției.

În loc să fie instalate într-o singură stație, cum ar fi unitățile originale răcite cu apă, trei unități răcite cu aer funcționează independent pentru a alimenta echipamentele în trei zone diferite în întreaga unitate de 50.000 de metri pătrați. Această descentralizare se asigură că majoritatea proceselor de producție pot funcționa în continuare chiar dacă un compresor de aer și un echipament din zona corespunzătoare sunt offline.

Inițiativa a avut atât de mult succes încât Timken așteaptă cu nerăbdare să o implementeze pentru a reduce consumul de energie și emisiile de gaze cu efect de seră în locații suplimentare.

Îmbunătățirile trepte au un impact mare

Astăzi, instalația Sosnowiec folosește excesul de energie termică neutilizată pentru încălzirea centralei pentru a încălzi apa pentru consum sanitar, cum ar fi spălarea mâinilor și curățarea. În 2020, instalația a folosit 200 de gigajouli de energie în acest scop; anul trecut, a folosit doar 11 gigajouli.

Mazur observă că alte inițiative recente au inclus o migrare la iluminatul cu diode emițătoare de lumină (LED) și modernizarea pompelor stației de răcire pentru o eficiență electrică mai mare.

„Avem un punct de vedere la fel de ecologic și economic”, spune el. „Suntem mai ecologici și folosim mai puține resurse pentru a funcționa mai eficient în întreaga unitate. Îmbunătățirile mici împreună fac o mare diferență pentru unitatea noastră, comunitate și mediu.”

Echipa globală Timken EHS colaborează cu unitățile locale de producție pentru a colecta și analiza date pentru o imagine completă a modului în care standardele ridicate EHS ale companiei se desfășoară în viața reală. Aflați mai multe aici.

Last Updated: 2023/10/18

Published: 2022/05/11