Rollon 7축 솔루션: 정교한 로봇의 ‘걷기’ 구현

일곱 번째 축의 잠재력 발굴

산업 전반에 걸쳐 로봇은 인간이 더 적은 자원으로 더 많은 것을 성취할 수 있도록 돕는 속도, 정확성 및 효율성 수준으로 작업을 완료합니다. 제조업체는 기계 설계자에게 더 많은 생산량과 자본 투자 수익을 제공하는 자동화된 생산 라인을 구축하도록 계속해서 요구하고 있습니다. 이에 따라 많은 설계자들은 전통적인 6개 축(앞, 뒤, 위, 아래, 좌우)을 넘어 이전에 고정되어 있던 장비에 기본적으로 다리를 제공하는 ‘7번째 축’을 향해 나아가고 있습니다.

Rollon은 선형 모션 분야의 선두주자이자 Timken Company의 광범위한 동력 전달 및 모션 제어 솔루션 포트폴리오의 일부입니다. 유럽 ​​전역에 걸쳐 선형 모션 솔루션을 제공하는 최고의 공급업체인 이탈리아에 본사를 둔 Rollon은 글로벌 공장 자동화 시장에서 빠르게 권위 있는 설계 영향력자가 되고 있습니다.

Rollon은 7축 시스템 솔루션 설계 및 제조 분야의 전문 지식을 통해 기계 제조업체가 다양한 응용 분야에서 로봇 팔의 조작 자유도를 높일 수 있도록 지원합니다. 작동 중인 시스템을 살펴보세요.

Rollon의 액추에이터 및 시스템 부문 아시아 태평양 영업 관리자인 Yuji Hayashi는 “현재 Six Axis 시스템은 단일 작업 스테이션에 영구적으로 고정된 로봇을 활용합니다.”라고 말합니다. “Seventh Axis 시스템에 대한 우리의 임무는 로봇이 ‘걷고’ 생산성을 높일 수 있는 방법을 설계하는 것입니다. 우리는 기계 설계자에게 쉽게 맞춤화되고 자체 시스템 설계에 통합될 수 있는 지식과 제품을 제공합니다. 이러한 자동화 라인을 운영하는 제조업체의 경우 우리 기술은 생산성, 정확성 및 작업장 안전을 새로운 차원으로 끌어올리는 동시에 제품 출시 시간을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다.”

작업 중인 일곱 번째 축 셔틀 시스템

단일 로봇은 일곱 번째 축에서 작동하는 통합 액추에이터 시스템 라인을 통해 여러 작업 스테이션 간에 장거리 이동을 통해 여러 로봇의 작업을 수행할 수 있습니다. 기초에는 레일 세트, 조정 가능한 강철 가로대 및 시스템을 제자리에 장착하는 다리가 포함됩니다. 어댑터 플레이트를 사용하면 로봇 팔을 가로대에 안전하게 장착할 수 있습니다. 고도로 설계된 랙 및 레일 윤활 시스템은 각 로봇의 잠재적인 무한 루프를 지원합니다.

각 시스템은 맞춤 선택된 기어박스로 구동됩니다. 작동의 “두뇌”는 근접 스위치 및 충돌 방지 시스템 옵션과 같은 기능의 형태로 제공됩니다. 디자인의 다양성으로 인해 요구 사항에 따라 바닥, 천장 또는 벽에 장착할 수도 있습니다.

“우리는 최대 2000kg(4,409lbs.) 무게의 모든 유형의 로봇을 움직일 수 있는 기능을 갖춘 7가지 크기의 7번째 축 시스템을 만들기 위해 선형 모션 제품을 설계하고 생산하는 데 40년 이상의 경험을 적용했습니다.”라고 Yuji는 말합니다. . “우리의 제품과 전문 지식을 통해 기계 제작자는 자신이 가장 잘하는 일에 집중하고 프로젝트의 선형 모션 측면에서 우리를 신뢰할 수 있습니다.”

이 접근 방식은 모든 팀켄 제품 라인의 엔지니어가 미래를 위해 혁신하는 방식을 반영합니다. “Timken과 Rollon은 엔지니어링, 프리미엄 제품 제조 및 탁월한 서비스를 통해 문제를 해결하는 매우 강력한 기술 직원을 보유하고 있습니다”라고 Yuji는 덧붙였습니다. “동력 전달 및 모션 제어에 대한 우리의 집단적 지식은 우리가 매우 빠른 속도로 지속될 수 있는 솔루션을 개발할 수 있다는 것을 의미합니다.”

글로벌 시장/고객을 위한 7번째 축 맞춤화

Rollon Seventh Axis 시스템은 단일 로봇이 수행할 수 있는 작업 수를 늘리려는 정밀 제조 시설에 적합합니다. 또한 공작 기계 자동화, 가전제품 및 전자 제조, 자동차 생산과 같은 산업의 기존 6축 로봇 시스템에 통합될 수도 있습니다.

Yuji는 “우리는 이탈리아의 가전제품 생산업체가 식기세척기와 같은 수요가 높은 소비재의 주기 시간을 단축하도록 도왔습니다.”라고 말합니다. 자동차 생산에서 3위를 차지하고 전 세계 차량의 10%를 공급하는 일본의 ^[1] 기계 제조업체는 자동차 고객을 위해 동일한 결과를 달성하는 데 관심이 있습니다.

최근 두 건의 Rollon Seventh Axis 설치가 변속기 및 기타 드라이브 트레인 부품을 제조하는 일본 소재 자동차 공급업체에서 이루어졌습니다. 한 시설에서 Seventh Axis는 로봇 로딩 및 언로딩 스탠드가 무거운 공작물을 한 작업 기계에서 다른 작업 기계로 이동시키는 긴 가공 라인에 통합되어 있습니다. 다른 시설에서 Seventh Axis 기술은 로봇이 대규모 금속 시트를 열처리 작업 안팎으로 옮기는 데 도움을 줍니다. 이는 인간에게 극도로 위험한 작업입니다.

Yuji는 “전 세계 각 지역, 산업 및 고객이 서로 다른 철학과 기술을 갖고 있지만 모두가 자동화 혁신의 차세대 물결에 대해 궁금해하고 있는 것을 확인하고 있습니다.”라고 말합니다. “Seventh Axis는 분명히 그러한 미래의 일부이며 Rollon은 고객이 어디에 있든 문제를 해결하기 위해 우리의 기술을 적용할 준비가 되어 있습니다.”

Rollon Seventh Axis 시스템 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오 .

Last Updated: 2023/10/24

Published: 2021/02/14