팀켄 자동화: 차세대 제조

자동화는 제조업을 변화시키고 있습니다. 팀켄은 두 가지 방법으로 이러한 혁신을 주도합니다. 하나는 전 세계 제조업체가 더 적은 비용으로 더 많은 일을 할 수 있도록 지원하는 솔루션을 개발하는 것이고 또 하나는 자체 운영에 자동화를 설계하는 것입니다.

팀켄은 글로벌 제조 유통 분야에서 무인운반차(AGV), 제조 라인, 머신 비전 시스템, 코봇과 같은 디지털 및 자동화 기술에 투자하고 있습니다. 이러한 혁신은 운영 효율성, 직원 안전성, 환경 지속 가능성을 향상시킵니다.

마감 자동화: 효율적이고 안전

팀켄은 자동화 솔루션을 개발하고 배포하는 데 매우 전략적인 접근 방식을 취합니다. 운영 우수성 담당 이사인 Bill Kelleher는 팀켄이 각 시설의 고유한 공정과 규모를 기반으로 자동화 기술을 통합한다고 설명합니다. 기술이 성공적인 것으로 판명되면 공정이 유사한 추가 위치에 구현됩니다.

“팀켄은 상당한 맞춤화는 필요하지 않지만 효율성과 고객 서비스를 향상시키고 직원을 위한 안전성과 인체공학을 개선하는 기회를 우선시합니다.”라고 Kelleher는 말합니다. “이러한 투자를 디지털화의 발전과 결합함으로써 더욱 연결되고 지속 가능한 팀켄을 만듭니다.”

“이러한 투자를 디지털화의 발전과 결합함으로써 더욱 연결되고 지속 가능한 팀켄을 만듭니다.”

Bill Kelleher
운영 우수성 담당 이사

예를 들어, 중국 우시에 있는 자체 제조 단지에서 팀켄은 풍력 터빈용 대형 메인 샤프트 베어링의 제조에 사용되는 롤러와 링을 마감하는 여러 개의 자동화 라인을 운영하고 있습니다. 완전 자동화된 운영은 전 세계적으로 재생 가능한 해상 풍력 에너지 농장의 성장을 지원합니다.

팀켄은 뉴햄프셔주 레버넌 시설에서 생산된 항공우주 베어링의 마감 공정을 자동화하기 위해 다양한 기술을 활용하고 있습니다. 그곳에서 직원들은 가공 후 베어링 표면의 미세한 결함을 제거하는 디버링 공정을 지원하는 코봇과 함께 일합니다. 이 기술은 확장성이 뛰어나고 다른 베어링 시설에도 적용할 수 있는 기술입니다.

이 두 가지 마감 공정을 자동화하면 반복적인 손 동작과 관련된 인체공학적 문제가 줄어들고 정밀 계기 및 규정 준수 문서화와 같은 고부가가치 작업에 시간을 집중할 수 있습니다. 또한 마감 편차를 없애 제품이 품질과 성능에 대한 고객의 기대를 일관되게 충족시킬 수 있습니다.

AGV: 지속 가능하고 유연

자동화는 팀켄 유통 운영의 서비스와 속도를 향상시킵니다. 프랑스 스트라스부르에 위치한 유럽 서비스 센터에서 팀켄은 9대의 무인운반차(AGV)를 활용하여 사람의 개입 없이 선반, 포장 스테이션, 운송 구역 간에 제품을 이동하고 있습니다. AGV는 로봇에 공간 및 깊이 인식을 제공하는 머신 비전 기술인 레이저 삼각 측량을 사용하여 0.39인치(10mm)의 정확도로 시설을 가로지릅니다.

AGV 차량은 작업장에 스케이트 시스템을 활용하여 연속 충전이 가능하며 이전에 제품을 피킹하는 데 사용되었던 8대의 전기 지게차보다 에너지와 유지 관리가 덜 필요합니다. 또한 AGV는 일반적으로 사람이 작업하는 근무 시간 이후에도 작동할 수 있으므로 시설에서 제품을 고객에게 보다 신속하게 배송할 수 있는 유연성과 효율성을 제공합니다.

Kelleher는 자동화 도입의 또 다른 이점인 차세대 제조 직원의 유치와 유지에 대해 언급했습니다. “오늘날 사람들은 수작업을 하기보다는 기술을 사용하여 일하기를 원합니다.”라고 그는 말합니다. “팀켄의 투자는 팀켄이 미래를 향해 나아가는 제조업체라는 것을 보여줍니다.”

팀켄은 자동화를 위한 산업용 모션 솔루션을 선도하고 있습니다. 팀켄은 소형 고정밀 사이클로이드 로봇 기어의 선두 생산업체이며 산업용 로봇이 일곱 번째 축으로 작동할 수 있도록 선형 액추에이터를 혁신합니다.

Published: 2024/03/13