식품 생산 4.0

세계 식음료 장비 시장 가치는 지난해 583억 달러에서 2026년 760억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 세 가지 트렌드가 이러한 성장을 주도하고 있습니다. 식품을 먹는 인구수가 증가하고 간편하게 포장된 건강식품의 선호가 증가하면서 이러한 요구를 충족하기 위해 새로운 기술이 등장하고 있습니다.

현재 세계 최고 수준의 식품 공장 자동화 시스템이 증가하면서 세계 식품 공급은 중요한 업무가 되었습니다. Groeneveld-BEKA 자동 윤활 시스템은 시리얼, 야채 및 통조림 제품과 같은 필수품의 안전하고 효율적인 생산을 지원합니다.

그리스 전문가 Groeneveld와 BEKA는 각각 2017년과 2019년에 팀켄과 손을잡고 146년의 전문 경험을 활용하여 자동 윤활 시스템, 유체 관리 및 안전 지원 시스템 분야에서 세계 2위의 생산업체가 되었습니다.

북미 Groeneveld-BEKA 산업 사업부 부사장인 Robert Kroupa는 말합니다. “저희 솔루션은 자동 기계 생산성을 높이는 것에 중점을 두고 있습니다.” “저희 업무는 적은 자원을 사용하여 짧은 시간에 더 많은 식량을 생산하는 것입니다.”

음식의 “사물 인터넷(IOT)”에 접속하기

많은 산업과 마찬가지로 디지털화 및 자동화와 같은 Industry 4.0 개념을 식품 가공 분야에 적용하였습니다. 이러한 설정의 자동 윤활 시스템은 장비의 윤활 절차 뒤에서 두뇌와 힘의 역할을 합니다. 이러한 시스템은 유지 보수 전문가의 개입 없이 그리스를 바르는 시기를 인지하고 실제로 처리합니다.

자동 윤활 장치는 종종 식품 시설의 주요 제어 시스템과 직접 통신하여 데이터를 수집하고 윤활 절차를 개선합니다.

Groeneveld-BEKA 엔지니어들이 북미 시리얼 생산자에게 대규모 베이킹 오븐으로 시리얼을 운반하는 컨베이어의 오일 소비 절약을 제안한 것도 이와 같은 맥락입니다.

독점적인 BEKA® EP-1 점진적 윤활 시스템은 오븐 컨트롤러의 요청에 따라 식품 등급 그리스를 각 컨베이어 체인에 자동으로 보냅니다. 시스템 체인에 그리이징이 필요하지 않은 경우, 세 방향 밸브는 추후 분배될 수 있도록 저장소로 다시 보내집니다.

전자 제어 장치는 압력, 그리스 레벨, 윤활 주기 완료 등을 모니터링합니다. 이러한 제어 기능은 개입이 필요한 경우 유지 관리팀에 알람을 보냅니다.

Kroupa는 EP-1 시스템을 설치한 고객사의 오일 소비가 65% 감소했다고 보고합니다. “이는 지속 가능성을 개선하고 값비싼 식품 등급 윤활유의 지출을 크게 줄였습니다.”라고 그는 덧붙입니다.

유럽에서 Groeneveld-BEKA는 야채 가공업체에서 사용하는 절단 장비의 체인 수명과 가동 시간을 연장하기 위해 다른 솔루션을 맞춤 개발했습니다. 이러한 시스템은 오일펌프, 윤활 피니언 및 PLC (Programmable Logic Controller)라고 하는 소형 컴퓨터를 사용하여 체인 차축 마찰 지점에 오일을 자동으로 전달합니다. 이는 오일 소비를 줄이고 유지 보수 효율성을 향상시킵니다.

작업자와 소비자를 보호하는 정확한 자동화

포장 및 병입 작업에서 벨트와 식품 및 음료 용기 사이의 마찰을 줄이기 위해 컨베이어의 윤활 작업이 필요합니다. 종종 윤활제로 비눗물이 사용되지만, 생산자의 높은 수도 요금, 종이 기반 포장의 잠재적 손상 및 작업자가 미끄러지는 위험과 같은 세 가지 문제점을 가집니다.

Kroupa는 Groeneveld-BEKA가 “건식 윤활유” 제품을 사용하여 컨베이어에서 사용되는 수분을 제거할 수 있다고 말합니다. “우리가 바르는 실리콘 기반 쿠킹 스프레이는 컨베이어에 마찰을 줄여 효율성을 높여줍니다.”라고 그는 말합니다. “물의 소비를 줄이고 포장을 손상하지 않으며 공장에서 일하는 사람들이 미끄러지거나 추락하는 위험을 없애줍니다.”

Groeneveld-BEKA의 전문성과 제품 제공은 또한 소비자를 보호합니다. 식품 가공 응용 분야에 식품 등급의 윤활제만을 사용한다 해도 식품 및 음료 제품에 첨가되어 맛에 영향을 미칠 수 있는 잠재적인 “과다 스프레이” 문제를 피하기 위해서는 정확성이 중요합니다.

Kroupa는 “먹을 수 있다고 해도 윤활유를 바르는 방법에 매우 주의해야 합니다.”라고 말합니다. 일례로 그의 팀은 주요 테이크아웃 체인 레스토랑의 피자 크러스트 베이킹 과정에서 과도한 스프레이를 피하기 위한 시스템을 맞춤 개발했습니다. “사람들은 자신이 좋아하는 음식의 맛을 기대합니다. 매번 같은 맛을 낼 수 있도록 돕는 것이 우리의 일입니다.”

“저희 솔루션은 자동으로 기계 생산성을 높이는 것에 중점을 둡니다. 우리가 하는 일은 적은 자원을 사용하여 짧은 시간에 더 많은 식량을 생산하는 것입니다.”

Robert Kroupa
팀켄의 Groeneveld-BEKA 북미 산업 부문 부사장

무선 솔루션은 “수동 유지 관리”의 기준을 재정립합니다.

심지어 네트워크로 연결되지 않은 덜 복잡한 식품 가공 작업에서도 더 적은 범위의 자동 윤활 솔루션에서 해결 방법을 찾고 있습니다. Groeneveld-BEKA는 몇 번의 화면 탭만으로 “수동 유지보수”가 가능한 새로운 단일 지점 윤활기를 완성하는 단계에 있습니다.

Kroupa는 “아무도 올라가고 싶어하지 않는 공중 20피트에서 베어링을 윤활할 수 있습니다.”라고 말합니다. “훌륭하고 안전한 수동 유지 관리 대안입니다.”

세계의 식품 가공 작업이 점점 더 크고 정교해짐에 따라 Groeneveld-BEKA 솔루션은 작업자와 소비자의 안전, 효율적인 작업 및 주방 필수품의 안정적인 공급을 늘리기 위해 지속적으로 발전하고 있습니다.

식음료 생산업체와 장비 제조업체 또한 베어링 및 기타 동력 전달 솔루션을 위해 팀켄과 협조합니다. 대규모 식품 생산에서 팀켄 제품 더 알아보기

Published: 2022/04/21