世界で最も強力な風力タービンに値するベアリング

Liviu Antonは、エンジニアリングと製造という2つのことに情熱を注いでいます。 どちらか一方ではなく、両方を同時に。 「私が考えているアイデアが物理的な空間でうまくいくのを見る必要があります」と彼は言います。 「製造せずに設計するのは一枚の紙です。」

彼のチームが世界で最も大きく、最も強力な風力タービン用のベアリングを開発するように依頼されたとき、その統合されたアプローチが彼らの成功の鍵でした。

「風力のような新しい市場では、研究開発（R＆D）が重要です」と彼は言います。 「しかし、それは製品側で必要とされる複雑な検証だけではありません。製造プロセスも同様に重要な役割を果たします。工場でこれらのベアリングを製造する方法です。このような高応力アプリケーションでパフォーマンス要件を達成する材料はどれですか。直径11.25フィート（3.43メートル）のこれまでに製造した中で最大のベアリングの1つを工場から現場に持ち出し、正しく設置する方法。」

卓越した癖のあるチーム

アントンは、ティムケンプロイエシュチのエンジニアリングセンターオブエクセレンスの構築を支援しました。このセンターは、同社のグローバル開発センターとして機能します。 「私たちは、顧客と製造の間の接続とプロセスを流動的に保ちます」と彼は言います。

Liviu Anton、製品設計および開発担当ゼネラルマネージャー-Timken Romania

「私はプロイエシュチの工場で育ちました。ティムケンは1998年にプロイエシュチを買収したときに私を見つけました」とアントンは言います。 今日では、それはもはや単なる工場ではなく、アントンは製品の設計と開発のゼネラルマネージャーを務めています。 センターは大幅な成長を遂げ、今日ではベアリングの設計と開発において350年の共同アソシエイトの経験を誇っています。

地理的には、プロイエシュチは中国と米国の中間に位置するのが理想的です。 そこでのアソシエイトは、世界中のさまざまな工業地域の顧客、エンジニア、製造工場間の日常的なやり取りや対話を簡単に組み込むことができます。

「私たちは真ん中に座って、両方向から聞いています」と彼は言います。 「私たちは顧客を社内機能に接続し、製造工場を最新の製品仕様に接続します。」 その結果、顧客のアプリケーションとサービスの要件を反映した製品設計が実現します。これは、世界中の複数のティムケン工場で効率的かつ正確に製造された設計です。

統合されたアプローチは持続的なパフォーマンスにつながります

アントンは、製造可能性のための設計について考えることに多くの時間を費やし、ティムケンのエンジニアが紙に書いた設計が製品を製造するための最も簡単で最も効率的な方法を反映していることを確認します。

彼は、ルーマニアのプロイエシュチセンターとティムケン本社で働く統合エンジニアリングチームを監督しています。 そのチームは、顧客のプロトタイプが出荷される前の早い段階で、顧客のアプリケーションに関する潜在的な問題を特定するために懸命に取り組んでいます。

製造は変更管理の絶え間ないプロセスです、とアントンは言います。 教訓が得られ、効率が実現され、コストが削減され、材料が最適化されるにつれて、製品設計はそれらの変化を反映するように変更する必要があります。

「それは持続的なパフォーマンスについてです」とアントンは言います。 「私が顧客である場合、紙に書かれていることと製品のパフォーマンスとの間に堅牢な一貫性が必要です。動作条件下でのベアリングの性能に自信を持っているのは、ティムケンのエンジニアがベアリングを納品する前に、コンセプト、仕様、材料をテストおよび検証していることを知っているからです。」

風力エネルギー市場向けの最先端のイノベーション

風力エネルギープロイエシュチのセンターオブエクセレンスチームが過去10年間に輝いてきた分野の1つです。 風力タービンには通常、ライフサイクル全体にわたって高負荷と不均一な負荷に耐える複数のベアリングが取り付けられています。 2000年代初頭にタービンのサイズが大きくなるにつれ、負荷応力の増加により、特にメインシャフトで従来のベアリング設計がテストされました。

ティムケンは2007年に市場に参入し、プロイエシュチチームはアプリケーションエンジニアリングと顧客と協力して、テーパードダブルインナー（TDI）球面ころ軸受（SRB）の過度の風下摩耗の問題に対処した主軸ころ軸受。 TDIは業界にとって画期的なものでした。これにより、タービンのサイズがさらに大きくなり、出力が倍増し、高価なメンテナンスプロジェクト間の時間が長くなる可能性があります。 タービンのサイズが大きくなるにつれて、プロイエシュチを含むティムケンチームは、新しい2テーパーシングル（TS）メインシャフトシステムで進歩を遂げました。

「今日、私たちは風力エネルギータービンビルダー、ギアボックスサプライヤー、エネルギー生産者向けのベアリングソリューションプロバイダーとして重要な役割を果たしています」とアントンは言います。 ティムケンのケース浸炭円筒軸受耐摩耗性スフェリカルベアリング風力エネルギーのお客様にも人気があります。

彼のチームが会社の歴史の中で最大のベアリングの1つを設計した最新の風力タービンのプロトタイプは、16,000世帯に単独で電力を供給することができます。 これは、以前の個々のタービンが使用できた2,000戸から5,000戸への大幅な増加です。

ティムケンのプロイエシュチエンジニアリングチームは、会社の歴史の中で最大のベアリングの1つを設計しました。

センターオブエクセレンスの技術的知識、製造の専門知識、競争力のある考え方がなければ、それは実現できなかったでしょう。 風力エネルギー市場を成長させ、それをますます実行可能にすることは、コストを削減し、生産量を増やすことです。 風力発電所とタービンメーカーは、厳格な予算ガイドラインを満たすプレミアムでハイテクなソリューションを必要としています。

「厳格なエンジニアリング作業と最先端の製造プロセスを通じて、これらの両方の要件を満たすことができました」とアントン氏は言います。

「最終的には品質が重要です」と彼は言います。 「私たちは可能な限り最高の製品を作りたいと思っています。そのために、私たちはお客様から継続的に学び、アプリケーション固有の要件に焦点を当て、業界で最も先進的な設計および製造プロセスで可能な限り最高の結果を生み出します。」

Last Updated: 2021/11/19

Published: 2021/05/21