Rollon permet le fonctionnement harmonieux des plus grands détaillants en ligne du monde

L’année dernière, les consommateurs ont dépensé en ligne 900 milliards de dollars de plus que d’habitude. Des piles aux cadeaux d’anniversaire, les gens comptent de plus en plus sur le commerce électronique pour obtenir ce dont ils ont besoin. Les technologies de mouvement linéaire Rollon® aident les plus grands détaillants en ligne du monde à remplir ces commandes rapidement, efficacement et en toute sécurité grâce à des entrepôts automatisés.

De nombreux fabricants d’équipements d’automatisation d’entrepôts parmi les plus importants au monde ont intégré une large gamme de solutions Rollon dans leurs systèmes. Rollon, qui a rejoint le portefeuille de marques de The Timken Company en 2018, produit des actionneurs linéaires et des guides télescopiques qui équipent tout, des systèmes automatisés de stockage et de récupération de type rack (ASRS) aux véhicules guidés automatisés (AGV).

Le leadership de Rollon dans ces applications remonte à plus d’une décennie, quand les entrepôts de consommation ont commencé à mettre en œuvre l’intralogistique, ou le processus d’automatisation, de gestion et d’optimisation du flux de marchandises dans une installation.

« Projet par projet, nous avons appliqué notre expertise en matière de transmission de puissance à ces systèmes et nous avons évolué avec nos clients, a affirmé Federico Banti, responsable du développement commercial de Rollon pour la manutention et la logistique. Aujourd’hui, nous disposons des connaissances techniques les plus solides et de la gamme de produits la plus flexible dans ce domaine, 90 % de nos solutions étant adaptées à la configuration unique de chaque entrepôt.

Dans un secteur qui évolue aussi rapidement, nous devons aussi évoluer rapidement. Nous nous attachons à comprendre les innovations technologiques qui nous attendent et à développer notre gamme de produits afin d’aider nos clients à saisir de nouvelles occasions d’efficacité et de performance. »

Federico Banti
Responsable du développement commercial, Manutention et logistique, Rollon de Timken

Problèmes de main-d’œuvre et d’efficacité résolus

La manutention automatisée améliore considérablement l’efficacité des entrepôts, ce qui permet d’utiliser l’espace vertical pour accroître les stocks d’un détaillant sans augmenter sa superficie au sol. L’automatisation libère le personnel pour qu’il effectue des tâches à plus forte valeur ajoutée et améliore l’ergonomie et la sécurité des personnes chargées de l’emballage et du contrôle de la qualité. La gestion d’un entrepôt nécessite moins de personnel, ce qui est avantageux compte tenu de la pénurie de main-d’œuvre actuelle.

Les solutions Rollon sont essentielles au fonctionnement sans faille de ces systèmes de manutention automatisés. Dans le système ASRS, plusieurs navettes se déplacent de haut en bas le long des systèmes d’actionneurs linéaires Rollon® pour accéder aux rayonnages. Les navettes utilisent des bras équipés de glissières télescopiques Rollon® pour saisir les articles de stockage sur les rayons. Les bras placent les articles de stockage sur les navettes, qui retournent aux stations d’emballage où le personnel vérifie et emballe les marchandises pour l’expédition. Il s’agit d’une « danse » hautement orchestrée qui exige que tout fonctionne à la perfection en permanence.

Chaque navette ASRS utilise deux à quatre glissières télescopiques (en vert).

Des capacités techniques inégalées pour des produits hautes performances

Les produits Rollon gèrent les vitesses élevées, les mouvements répétitifs et les débris environnementaux pour assurer un fonctionnement souple et précis, même avec des charges lourdes. Ceci est rendu possible par l’expertise d’ingénierie et de fabrication de Rollon.

De nombreux rails télescopiques subissent une trempe par induction, un traitement thermique au cours de la fabrication qui crée une couche extérieure de matériau extrêmement résistant autour d’un noyau souple. Cela renforce les propriétés mécaniques du produit, améliorant sa solidité et sa résistance à l’usure.

Dans les glissières télescopiques aux exigences extrêmes, comme atteindre 200 % de leur longueur normale pour récupérer un article de stockage, des broches spéciales et personnalisées sont utilisées pour augmenter la durabilité et la fixation.

M. Banti fait remarquer que ces éléments de conception sont le résultat de l’observation des défis posés par les mouvements linéaires dans les différentes industries, puis de l’utilisation de ces connaissances pour créer un catalogue de produits standard qui peuvent être efficacement personnalisés.

Par exemple, lors de la conception de solutions de mouvement linéaire pour les véhicules guidés automatisés à batteries, le poids est une préoccupation majeure. Les glissières télescopiques doivent être suffisamment solides pour fonctionner, mais suffisamment légères pour optimiser la consommation d’énergie et réduire la fatigue du moteur électrique.

« Nous nous sommes appuyés sur notre expérience en matière de conception de mouvements linéaires dans les intérieurs d’avions, a déclaré Banti. Nous avons modifié les rails télescopiques des véhicules guidés automatisés en utilisant un usinage spécial pour réduire le poids tout en conservant les caractéristiques de performance de l’acier. Cela représente un grand avantage pour les fabricants de véhicules guidés automatisés et leurs clients.

Le savoir collectif de Rollon se reflète également dans ses outils d’ingénierie construits en interne, qui aident à concevoir, sélectionner et personnaliser les produits en fonction des besoins de l’application et des calculs de durée de vie du produit.

Vers l’avenir : mise à l’échelle pour soutenir les tendances de la prochaine génération d’entrepôts automatisés

Au cours des cinq prochaines années, la taille du marché mondial de l’automatisation des entrepôts devrait doubler pour atteindre 30 milliards de dollars. Une des tendances qui influencent considérablement la conception des entrepôts de demain est la recherche d’équipements plus flexibles qui améliorent l’efficacité et aident les installations à s’adapter à la demande. Parmi les exemples figurent les solutions de manutention modulaires, qui peuvent être facilement reconfigurées, et l’utilisation accrue des véhicules guidés automatisés (AGV), qui peuvent se déplacer sur tout type de plan de masse existant.

Rollon entend faire face à ces avancées de la même manière qu’elle l’a fait au tout début, en restant proche des clients et en élargissant sa gamme de produits pour répondre à leurs besoins.

Dans le but d’étendre sa gamme de produits et ses capacités à des applications de stockage automatisé plus importantes et plus lourdes, Rollon a récemment acquis Intelligent Machine Solutions (iMS). « L’acquisition d’iMS nous ouvre une possibilité unique, déclare M. Banti. Des glissières télescopiques aux portiques, aucun autre fabricant au monde ne dispose d’une gamme de produits aussi étendue pour cette industrie. »

Les systèmes iMS utilisent de l’acier, ils excellent donc dans les applications plus lourdes comme les opérations de fonderie et la production aéronautique et automobile. La combinaison des portefeuilles, et des capacités d’ingénierie qui les sous-tendent, débouchera sur des solutions hybrides pour les clients qui ont un ensemble de besoins en matière de véhicules lourds et légers dans leurs installations.

« Dans un secteur qui évolue aussi rapidement, nous devons aussi évoluer rapidement, a déclaré M. Banti. Nous nous attachons à comprendre les innovations technologiques qui nous attendent et à développer notre gamme de produits afin d’aider nos clients à saisir de nouvelles occasions d’efficacité et de performance. »

Timken personnalise une nouvelle génération de codeurs magnétiques pour les véhicules guidés automatisés (AGV) utilisés dans les entrepôts les plus sophistiqués du monde. Ces petits appareils de haute technologie ont un impact important sur l’efficacité des entrepôts automatisés.

Published: 2021/11/26