Manuel des exigences relatives aux fournisseurs

Préface/Introduction

Les fournisseurs sont responsables de la qualité de leurs produits et services.

L’objectif du Manuel des exigences relatives aux fournisseurs de The Timken Company est de communiquer clairement les conditions pour faire affaires en matière de qualité avec The Timken Company et ses filiales internationales et de développer des systèmes qui favorisent l’amélioration continue, préviennent les défauts, réduisent les écarts et les déchets dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Les informations présentées dans ce manuel sont prioritaires, sauf notification officielle par le personnel autorisé de Timken.

Nos fournisseurs sont censés n’avoir aucun incident de qualité et aucune perturbation, fournir des produits ne présentant aucun défaut, avoir des performances de livraison irréprochables et une excellente réactivité aux problèmes.

Matériaux de type 1 : sont des matériaux qui deviennent une partie des produits vendus par The Timken Company. Ils comprennent également les services utilisés pour fabriquer (en totalité ou en partie) les produits vendus par The Timken Company.

La portée de ce manuel s’applique à la qualité des produits de tous les fournisseurs de matériaux de production de type 1, de pièces de production ou de service, et des fabricants de machines et de composants connexes.

L’original de ce manuel est un document contrôlé. Les exemplaires du Manuel des exigences relatives aux fournisseurs de Timken distribués aux fournisseurs, imprimés ou téléchargés sont considérés comme non contrôlés et ne seront pas automatiquement mis à jour.

Les fournisseurs de The Timken Company sont tenus d’obtenir et de suivre ce document via le site Web des fournisseurs de The Timken Company à l’adresse http://tsn.timken.com. Les fournisseurs sont tenus de vérifier périodiquement le site Web pour les révisions et les mises à jour de ce document.

Les fournisseurs sont tenus de s’assurer que les produits et services qu’ils fournissent sont conformes à la dernière révision de ce document lorsqu’ils figurent sur les bons de commande, les accords d’approvisionnement, ou lorsqu’ils sont envoyés par la poste, transmis par voie électronique ou consultés en ligne à l’adresse http://tsn.timken.com.

Le fait de ne pas inclure de référence au Manuel des exigences relatives aux fournisseurs de The Timken Company dans une demande de devis, un bon de commande ou un accord d’approvisionnement ne dispense pas les fournisseurs de s’y conformer.

Exigences standard – Qualité

Pour être un fournisseur de The Timken Company, tous les fournisseurs doivent répondre à nos exigences de qualité.
Nos exigences standard comprennent :

Le système de gestion de la qualité : Les fournisseurs doivent disposer d’un système de gestion de la qualité documenté et mis en œuvre à cet effet et doivent accepter de se soumettre à des évaluations sur site. Les fournisseurs peuvent être tenus d’être accrédités selon les normes ISO 9001:20xx, IATF 16949:20xx ou AS 9100D:20xx. Selon le cas, l’accréditation/conformité à la norme ISO 14001:20xx ou la conformité à la norme AS13100 peut être obligatoire.
Planification de la qualité/APQP : Advanced Product Quality Planning (Planification avancée de la qualité des produits) : Sur demande, le fournisseur doit disposer de ressources et être capable de participer à la planification de la qualité/APQP ou au système de prévention spécifique au secteur ; y compris des efforts tels que les études de faisabilité, les DFMEA, les PFMEA, les études de conception, la production de prototypes, le processus d’approbation des pièces de production, les plans de contrôle des processus et les activités de prévention des dommages par corps étrangers.
Action corrective : En cas de problème de qualité lié aux produits d’un fournisseur, celui-ci sera tenu de fournir un rapport écrit sur les mesures correctives, déposé par voie électronique à l’aide du système d’information sur la qualité (Quality Information System, QIM) de Timken.
Matières dangereuses : Toutes les informations relatives aux matières dangereuses et au respect de toutes les exigences gouvernementales et de sécurité doivent être fournies par les fournisseurs. Les fournisseurs seront tenus de soumettre des fiches de données de sécurité (Safety Data Sheets, SDS) pour tous les articles identifiés.
Gestion du changement : Les fournisseurs doivent accepter d’informer The Timken Company de tout changement de processus envisagé et d’obtenir l’approbation de Timken avant toute mise en œuvre. Les fournisseurs doivent également en faire une condition pour l’ensemble de leur propre chaîne d’approvisionnement. Dans certains cas, des échantillons et une documentation seront obligatoires dans le cadre du processus d’approbation.
Spécifications du matériel et du processus : Les fournisseurs doivent fabriquer les produits Timken conformément aux spécifications des matériaux et des processus. Dans certains cas, nous exigerons l’approbation des sous-traitants du fournisseur.
Approbation de la source matérielle : Lorsque Timken spécifie un matériau, Timken doit approuver toutes les sources de matériaux. Il peut être demandé aux fournisseurs d’utiliser la base de données de certification des matériaux (Material Certification Database, MCD) avant d’expédier des matériaux vers un site Timken.
Produit non conforme : Les fournisseurs ne doivent expédier que des produits conformes aux spécifications ou obtenir une dérogation écrite avant l’expédition de tout produit non conforme. Le consentement de Timken à l’expédition d’un produit non conforme ne libère pas le fournisseur de ses responsabilités envers Timken.
Dossiers : Les fournisseurs doivent tenir certains dossiers pendant des périodes définies. Timken définira la conservation des dossiers, y compris, le cas échéant, l’élimination des dossiers.
Exigences relatives aux expéditions et à l’emballage : Les fournisseurs doivent se conformer aux spécifications de Timken en matière d’expédition et d’emballage. Cela comprend les spécifications ou les exigences en matière d’étiquetage.
Remontée des fournisseurs : Le fournisseur sera placé à un niveau d’activité plus élevé en raison de son manque persistant de performance dans les domaines de la qualité, des livraisons ou des coûts.
Processus de recouvrement des coûts et de rétrofacturation des fournisseurs : Un processus formel par lequel Timken recouvrera les coûts associés à la performance inacceptable d’un fournisseur.
Gestion de la chaîne logistique : Les fournisseurs doivent être prêts à identifier et à gérer l’ensemble de leur propre chaîne d’approvisionnement. Il est de la responsabilité du fournisseur de s’assurer que ses sous-traitants répondent aux exigences de Timken.
Traçabilité : La traçabilité des produits est une exigence. Les fournisseurs doivent fournir une identification unique des lots de produits, comme l’exige Timken.
Vérification du produit acheté : Les fournisseurs doivent autoriser la vérification des produits sur site par Timken, son client ou le représentant du client.

Ces exigences standard sont détaillées à la page suivante.

1.0 Portée

Bienvenue dans le Manuel des exigences relatives aux fournisseurs de Timken Company pour les fournisseurs de type 1. Les fournisseurs de type 1 sont définis comme ceux qui fournissent des produits ou des services qui constituent, en tout ou en partie, les produits et services vendus par The Timken Company. Les exigences décrites ici s’appliquent à tous les fournisseurs externes de type 1 de l’unité commerciale Roulements et transmission de puissance de The Timken Company. Les fournisseurs de matériaux indirects doivent se conformer aux sections appropriées du Manuel des exigences relatives aux fournisseurs telles que définies par les exigences du bon de commande et/ou d’autres obligations contractuelles.

En tant que membre du réseau de fournisseurs Timken, nous nous attendons à ce que la réputation de qualité de The Timken Company et la promesse de la marque Timken se reflètent dans les produits que nous achetons. Ce manuel définit les processus spécifiques et les informations nécessaires pour répondre à l’objectif de notre politique de qualité.

2.0 Références normatives – Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant

3.0 Termes et définitions

Processus 3D : Une approche concise de résolution des problèmes en trois étapes utilisant 3 des 8 disciplines

Processus 8D : Une méthode de résolution de problèmes en huit étapes, notamment pour la résolution d’un produit non conforme (irrégulier), en utilisant le système de gestion de la qualité (Quality Issue Management, QIM) de Timken.

AECA (Arms Export Control Act) (Loi sur le contrôle des exportations d’armes) : La loi de 1976 sur le contrôle des exportations d’armes donne au président des États-Unis le pouvoir de contrôler l’importation et l’exportation d’articles et de services de défense

AIAG : Automotive Industry Action Group (Groupe d’action de l’industrie automobile)

AIAG-APQP : Automotive Industry Action Group – Advanced Product Quality Planning (Groupe d’action de l’industrie automobile – Planification avancée de la qualité des produits), manuel de référence.

AIAG-PPAP : Automotive Industry Action Group – Production Part Approval Process (Groupe d’action de l’industrie d’automobile – Processus d’approbation des pièces de production).

ALW : Aircraft Landing Wheel (Roues de trains d’atterrissage d’avions)

APQP : Advanced Product Quality Planning (Planification avancée de la qualité des produits)

Pièces d’articles de contrôle : Produits dont les caractéristiques sont normalement identifiées sur les dessins par un delta inversé (∇) précédant le numéro de code de la pièce et/ou de la matière première. Les pièces d’articles de contrôle peuvent affecter le fonctionnement sécuritaire du véhicule à moteur et/ou la conformité aux réglementations gouvernementales.

Controlled Shipping (CS1) (Expédition controlée) : L’expédition contrôlée est une demande formelle de Timken à un fournisseur de mettre en place un processus d’inspection supplémentaire pour trier les matériaux non conformes, tout en mettant en œuvre une analyse des causes profondes et des actions correctives.

Expédition contrôlée (CSII) : Comprend les mêmes processus que l’expédition contrôlée de niveau 1 avec un processus d’inspection supplémentaire effectué par un tiers.

Pièces contrefaites : Signifie une pièce, un composant, un module ou un assemblage dont l’origine, le matériau, la source de fabrication, les performances ou les caractéristiques sont faussement présentés. Ce terme inclut entre autres, (A) les pièces qui ont été (re)marquées pour les dissimuler ou représenter faussement l’identité du fabricant, (B) les pièces défectueuses et/ou le matériau excédentaire mis au rebut par le fabricant d’origine, et (C) les pièces précédemment utilisées qui ont été retirées ou récupérées puis fournies comme neuves. Les pièces contrefaites sont traitées comme des matériaux non conformes. Le vendeur et ses sous-traitants doivent se conformer aux exigences de la révision actuelle de SAE AS5553 et/ou AS6174, selon le cas. Le Vendeur doit s’assurer que seuls des matériaux neufs et authentiques sont incorporés, sauf autorisation écrite de Timken.

DFARS : Defense Federal Acquisition Regulation Supplement (Supplément à la réglementation des acquisitions fédérales de la défense)

DFMEA : Design Failure Mode and Effects Analysis (Analyse des modes de défaillance de conception et de leurs effets)

IRRÉGULIER : Non-conformité aux spécifications des dessins, aux spécifications des bons de commande, aux spécifications et normes des produits et procédés de The Timken Company, ou aux spécifications et normes des produits et procédés du secteur, y compris notamment dans les domaines de la quantité, de l’apparence, du matériau, de la métallurgie, de l’emballage/manutention/expédition et des dimensions.

DMR : Le ou les rapports sur les matériaux irréguliers (Discrepant Material Reports) servent à informer le sous-traitant des irrégularités et/ou des rejets documentés dans toute installation de The Timken Company concernant le matériau de type 1 reçu et à demander au sous-traitant de prendre des mesures correctives.

DVP&amp ;R : Design Validation Plan and Report (Plan et rapport de validation de la conception)

ICE : Export Controlled Information (Informations sur les exportations contrôlées)

FOI : First Article Inspection (Inspection du premier article)

LOIN : Federal Acquisition Regulation (Règlementation relative aux acquisitions fédérales)

AMDEC : Failure Modes and Effects Analysis (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets)

Corps étrangers (Foreign Object, FO) : une substance ou article étranger (par exemple, outils, consommables, matériel, dispositifs de protection du produit, articles personnels, débris de traitement du produit, débris opérationnels et débris environnementaux) qui pourrait potentiellement entrer et/ou migrer dans/sur le produit ou le système, devenant ainsi des débris de corps étranger et pouvant potentiellement causer des dommages par corps étrangers, s’il n’est pas retiré et contrôlé. (Référence 9146 3.3)

Débris de corps étrangers (FOD) : tout corps étranger qui a pénétré et/ou migré dans/sur le produit ou le système, et qui pourrait potentiellement provoquer des dommages par corps étrangers, s’il n’est pas retiré et contrôlé. (Référence SAE AS9146 3.5)

Dommages causés par des corps étrangers (FOD) : Tout dommage attribué à un débris de corps étrangers qui peut être exprimé en termes physiques ou économiques, et qui pourrait potentiellement dégrader les caractéristiques de sécurité et/ou de performance obligatoires du produit ou du système. (Référence SAE AS9146 3.4)

GASL : Global Approved Supplier List (Liste mondiale des fournisseurs approuvés)

IATF (International Automotive Task Force) : L’International Automotive Task Force est un groupe spécial de constructeurs automobiles et d’associations industrielles connexes formé pour améliorer le contrôle collectif de la qualité dans les chaînes d’approvisionnement de l’industrie automobile.

IMDS : International Material Data System (Système international de données sur les matériaux)

ISIR : Initial Sample Inspection Report (Rapport d’inspection du premier échantillon)

ITAR (International Traffic in Arms Regulations) (Réglementation internationale sur le trafic d’armes) : L’International Traffic in Arms Regulations est un régime réglementaire des États-Unis visant à restreindre et à contrôler l’exportation de technologies liées à la défense et à l’armée afin de protéger la sécurité nationale des États-Unis et de promouvoir les objectifs de la politique étrangère américaine.

MSA : Measurement System Analysis (Analyse des systèmes de mesure)

MSDS : Material Safety Data Sheets (Fiches de données de sécurité)

Produit non conforme ou irrégulier : Le produit ne répond pas aux spécifications du dessin, aux exigences du bon de commande, aux spécifications (ou normes) des produits et procédés de The Timken Company, ni aux spécifications et normes des produits et procédés du secteur. Cela inclut notamment les domaines de la quantité, de l’apparence, du matériau, de la métallurgie, de l’emballage, de la manutention, de l’expédition, de la livraison, de la propreté et des dimensions.

OTD : On-time delivery (Livraison dans les délais)

OUO : Official Use Only (À usage officiel uniquement)

PCP : Process Control Plan (Plan de contrôle de processus)

PFMEA : Process Failure Mode and Effects Analysis (Analyse des modes de défaillance des processus et de leurs effets).

PPAP : Production Part Approval Process (Processus d’approbation des pièces de production)

Produit : il s’agit un produit matériel ou immatériel qui est le résultat d’un procédé qui n’inclut pas les activités qui sont réalisées à l’interface entre le fournisseur (prestataire) et le client.

Sécurité du produit : aptitude du produit à fonctionner conformément à sa conception ou à sa destination sans causer de risque inacceptable de blessure ou de danger pour les personnes ni de dommages aux biens

Processus de soumission et d’approbation des produits achetés : Processus utilisé pour déterminer si toutes les exigences de conception et de spécification des produits achetés sont correctement comprises par les fournisseurs de Timken et pour garantir que le procédé de production du fournisseur est capable de répondre aux exigences techniques et de qualité de Timken et du client de Timken.

QA : Quality Assurance Representative (Représentant Assurance Qualité)

QIM : Quality Issue Management (Gestion des problèmes de qualité)

Lecture croisée : Processus consistant à examiner dans d’autres procédés, services, ou produits similaires la mesure corrective et les contrôles mis en œuvre pour une défaillance, afin d’éliminer la cause d’une non-conformité potentielle dans d’autres domaines.

’S’- Spécifications : La désignation de Timken Company définissant les exigences en matière d’expédition et d’emballage.

Lancement sécurisé : Activités d’inspection supplémentaires visant à protéger les installations de Timken pendant que le procédé de fabrication du fournisseur arrive à maturité pour atteindre les pleins volumes de production.

SPC : Statistical Process Control (Contrôle statistique des procédés)

SQD : Équipe Supplier Quality Development (Développement de la qualité des fournisseurs) Timken ou ses représentants.

SQA : Supplier Quality Assurance (Assurance qualité fournisseur)

Caractéristiques spéciales : Exigences concernant le produit ou le procédé pour lesquelles un écart raisonnablement anticipé est susceptible d’affecter l’ajustement, la fonction ou la capacité de traiter ou de fabriquer le produit.

SR : Status Report (Rapport de situation)

Niveau de soumission : Soumission de l’approbation de pièce selon les directives AIAG-PPAP.

TSN : Timken Supplier Network (Réseau de fournisseurs Timken)

Matériaux de type 1 : Matériaux qui font partie des produits vendus par The Timken Company. Ils comprennent les services utilisés pour produire (en tout ou en partie) le produit vendu par The Timken Company.

Fournisseurs de type 1 : Les fournisseurs qui fournissent des produits ou des services qui constituent, en partie ou en totalité, les produits ou services vendus par The Timken Company.

4.0 Contexte de l’entreprise

4.1 Comprendre l’entreprise et son contexte
1. Il est prévu que nos fournisseurs utilisent une approche d’amélioration continue pour aider The Timken Company à créer une chaîne d’approvisionnement Lean qui minimise le coût total de propriété pour le fournisseur et The Timken Company grâce à :
  1. Leadership axé sur le client : S’efforcer de comprendre et d’anticiper les besoins de The Timken Company, et mettre en place de manière proactive l’infrastructure nécessaire pour répondre à ces besoins.
    - Cela inclut l’innovation, la collaboration, la rapidité, la gestion des stocks et la compétitivité des coûts.
  2. Excellence de l’exécution : Des performances de livraison irréprochables, sans perturbations et sans problèmes de qualité.
4.2 Comprendre les besoins et les attentes des parties intéressées
1. The Timken Company se réserve le droit d’effectuer un audit sur site si cela est jugé approprié pour vérifier la conformité du système de gestion de la qualité du fournisseur ou pour vérifier l’efficacité des mesures correctives ou préventives liées à la remontée des fournisseurs. Toutes ces visites seront approuvées et organisées par The Timken Company.
  1. Les fournisseurs de type 1 doivent accorder aux clients de Timken, aux représentants du client, au gouvernement ou aux organismes de réglementation le droit d’effectuer une veille des systèmes qualité du fournisseur dans les locaux du fournisseur. Cela peut inclure des visites étendues aux fournisseurs sous-traitants du fournisseur.
    1. The Timken Company et ses clients peuvent examiner, en présence du fournisseur et dans les locaux du fournisseur, la documentation contenant des informations confidentielles et exclusives sur le fournisseur relatives au produit fabriqué pour The Timken Company.
    2. Timken et/ou ses clients peuvent effectuer un audit des installations du fournisseur et/ou du sous-traitant du fournisseur, y compris, sans toutefois s’y limiter, tous les processus de fabrication et la documentation utilisés dans la fabrication des produits concernés par le bon de commande, afin de déterminer la conformité aux exigences du bon de commande.
    3. Le cas échéant, un historique de la qualité de l’ensemble du produit doit être fourni à The Timken Company. L’historique de la qualité doit contenir tous les documents de vérification générés lors de la fabrication du produit ou du service.
2. Les fournisseurs sont tenus d’informer, en temps opportun, le collaborateur concerné du Développement de la qualité des fournisseurs (SQD) de Timken si le système de gestion de la qualité d’un fournisseur enregistré auprès de l’IATF se voit notifié des conditions de statut spécial (telles que l’attente en raison de nouvelles affaires – la qualité, le statut d’amélioration nécessaire, la révocation du Q1) par l’IATF (International Automotive Task Force) ou d’autres organismes.
3. Les termes entre guillemets ci-dessous sont définis dans l’AECA (« AECA » à 22 USC 2778) et l’ITAR (« ITAR » à 22 CFR 120-130).
  1. Si le fournisseur fournit à Timken ou en son nom un « article de défense » ou un « service de défense », les dispositions suivantes s’appliquent :
    1. Le fournisseur doit être enregistré auprès de la Directorate of Defense Trade Controls (« DDTC ») (Direction des contrôles du commerce de la défense) du Département d’État des États-Unis ;
    2. Le Fournisseur ne doit permettre à aucune « Personne étrangère » (personne autre qu’un citoyen ou un résident permanent des États-Unis) d’accéder à des données techniques relatives à l’article de défense ou au service de défense ;
    3. Le Fournisseur ne doit « exporter » aucun « article de défense » ni « service de défense » à moins que le Fournisseur n’ait d’abord obtenu une licence de DDTC et fourni une notification préalable à Timken ;
    4. Le fournisseur doit par ailleurs se conformer à l’ITAR et à l’AECA ; et
    5. Le fournisseur doit indemniser et dégager Timken de tout coût ou autre responsabilité découlant du manquement du fournisseur à exécuter ce qui précède.
4. Conformément aux contrats signés avec le gouvernement des États-Unis et les sous-traitants du gouvernement des États-Unis, Timken est soumise aux exigences du Supplément à la réglementation des acquisitions fédérales de la défense (DFARS) relatives à l’acquisition des articles mentionnés ci-dessous. Ces exigences sont valables lorsqu’elles sont exigées par le bon de commande de Timken.
  1. 252.225.7009 – Restriction sur l’acquisition de certains articles contenant des métaux spéciaux
  2. 252.225.7016 – Restriction sur l’acquisition de roulements à billes et à rouleaux
5. Timken reçoit des commandes cotées du gouvernement des États-Unis et de ses sous-traitants pour utilisation dans sa défense nationale. De son côté, Timken est tenu de transmettre des classements de priorité aux fournisseurs des articles nécessaires à l’exécution de ces commandes cotées. De même, les fournisseurs qui reçoivent des commandes cotées de Timken doivent se conformer aux exigences des priorités de la défense et du système d’allocations, 15 CFR partie 700 et donner la priorité aux commandes cotées pour respecter les dates de livraison obligatoires.
6. L’accord de non-divulgation de Timken doit être examiné et signé par tous les fournisseurs ayant accès à des documents considérés comme la propriété intellectuelle de Timken. La conformité aux conditions générales de Timken s’applique.
4.3 Détermination de la portée du système de gestion de la qualité
1. Au minimum, les fournisseurs de The Timken Company sont tenus de se conformer et peuvent être tenus d’acquérir la dernière révision de l’accréditation aux normes ISO 9001:20xx, AS9100:20xx ou IATF 16949:20xx ou la conformité à la norme AS13100, sauf indication contraire ou approbation par le service Développement de la qualité des fournisseurs (SQD) de Timken.
2. Si un fournisseur de Timken ne dispose pas des ressources adéquates pour développer un système de gestion de la qualité conforme à l’accréditation aux normes ISO 9001:20xx, AS9100D:20xx, IATF 16949 :20xx ou à la conformité à la norme AS13100, Timken SQD effectuera des audits sur site à l’aide de l’audit d’évaluation des risques fournisseur ou via l’approche d’audit documentaire pour évaluer les lacunes, identifier les risques et prendre les mesures appropriées pour protéger Timken et ses clients.
3. Les fournisseurs de type 1 qui sous-traitent des produits ou des services à des fournisseurs sont tenus de fournir aux fournisseurs sous-traitants les exigences applicables dans les documents d’achat, y compris les principales spécifications (quelle que soit leur dénomination) et les exigences en matière de matériaux ou de procédés, le cas échéant.
4.4 Système de gestion de la qualité et ses processus : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant

5.0 Direction

5.1 Direction et engagement : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant
5.2 Politique : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant
5.3 Rôles, responsabilités et autorités de l’entreprise : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant

6.0 Planification : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant

7.0 Support

7.1 Ressources
1. Les fournisseurs sont tenus de respecter pleinement toutes les lois et réglementations gouvernementales en vigueur pour protéger l’environnement et garantir la santé, la sécurité et la qualité de vie au sein de leurs communautés. Les fournisseurs doivent respecter les lois et réglementations qui s’appliquent à la santé et à la sécurité de leurs travailleurs.
2. Aucun niveau de radioactivité anormal ou nocif ne doit être autorisé dans aucun matériau. Aucun élément ou additif nocif n’est autorisé s’il figure dans une norme européenne, ISO ou locale interdisant de tels matériaux au moment de l’expédition à Timken.
3. Les fournisseurs sont encouragés à définir, mettre en œuvre et maintenir des systèmes de gestion environnementale comme ceux de la norme ISO 14001:20xx. Les objectifs du programme de gestion environnementale du fournisseur doivent être les suivants :
  1. Engagement à respecter toutes les lois et réglementations applicables et les politiques de l’entreprise relatives à la protection de l’environnement, à la prévention de la pollution à la source en réduisant au minimum les émissions, les effluents et les déchets dans la conception, l’exploitation, et la maintenance de ses installations.
  2. Engagement pour la prévention, y compris la réduction à la source, la récupération, la réutilisation et le recyclage. Dans la mesure du possible, en éliminant les impacts environnementaux négatifs associés aux opérations et aux produits des fournisseurs.
  3. Engagement d’amélioration continue pour accroître la sensibilisation générale des collaborateurs aux exigences environnementales en facilitant la compréhension des enjeux environnementaux de leurs activités professionnelles quotidiennes. Développement des capacités et du mécanisme de soutien nécessaires pour réaliser la politique, les objectifs et les cibles environnementaux du fournisseur.
7.2 Compétence : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant
7.3 Sensibilisation : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant
7.4 Communication : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant
7.5 Informations documentées
- Les fournisseurs doivent conserver les dossiers appropriés conformément aux exigences relatives aux fournisseurs de The Timken Company ou des organismes de réglementation. (ISO 9001, AS9100D, AS13100 et IATF 16949, le cas échéant).
- Le fournisseur doit fournir à The Timken Company la documentation appropriée pendant la conception, la fabrication, l’inspection et les tests. Les documents doivent inclure (le cas échéant) les dossiers de conception tels que :
  - Analyse des modes de défaillance de conception et de leurs effets (DFMEA)
  - Design Validation Plan and Report (Plan et rapport de validation de la conception) (DVP&amp ;R)
  - Quality Planning/Advanced Product Quality Planning (Planification de la qualité/Planification avancée de la qualité des produits) (APQP) Rapport de situation
- Les données d’inspection doivent être conservées par le fournisseur et être mises à disposition sur demande.
- Le cas échéant, un historique de la qualité du produit doit être fourni à The Timken Company. L’historique de la qualité doit contenir tous les documents de vérification produits au cours de la production, de la transformation ou de la fabrication.
- Le contrôle et la destruction de la documentation s’appliquent aux fabricants de produits Timken, aux prestataires de services pour les produits Timken et aux laboratoires qui testent les produits Timken et les rapports à l’appui.
- Les dossiers des performances qualité, y compris les cartes de contrôle, les résultats des inspections et des tests, doivent être conservés pendant une année civile après l’année au cours de laquelle ils ont été créés.

Section 1 : Informations documentées (spécifiques à la norme AS9100D et à la norme AS13100)

Les fournisseurs doivent disposer d’une procédure écrite décrivant les contrôles permettant de s’assurer que seules les personnes américaines sont autorisées à accéder aux informations et aux articles en cas d’urgence/de livraison dans les délais. La procédure écrite doit traiter au minimum des domaines suivants :
1. Contrôle d’accès
2. Stockage
3. Transmission
4. Destruction
ALW (Aircraft Landing Wheels) (Roues de train d’atterrissage d’avions) Exigences particulières (AS9100D 7.5.3.2)
1. ALW sont tenus de conserver tous les enregistrements dans leurs dossiers pendant une période minimale de onze ans à compter de la date de la dernière livraison. Tous les autres fournisseurs du secteur aérospatial sont tenus de conserver les dossiers indéfiniment. Avant la destruction des dossiers, le fournisseur doit informer Timken par écrit pour en obtenir l’autorisation. Lorsque la décision d’éliminer les dossiers est communiquée, ceux-ci doivent être détruits par des moyens appropriés de manière à les rendre inutilisables. Toutes les autres exigences des notes modifiées restent applicables. La conformité à la documentation exigée par le dessin ou la spécification est obligatoire.

8.0 Exploitation

8.1 Planification et contrôle de l’exploitation : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant
8.2 Exigences relatives aux produits et services
1. Section 1 : Examen du bon de commande
  1. Il est de la responsabilité du fournisseur d’effectuer un examen du contrat pour chaque bon de commande reçu de The Timken Company. Cela doit inclure l’identification des impressions, des normes et des spécifications Timken.
  2. Cette exigence doit être satisfaite par l’un des moyens suivants :
    1. Quand le bon de commande définit la révision des épreuves, normes et spécifications, le fournisseur doit confirmer qu’il dispose de la même révision du document que celle indiquée sur le bon de commande.
    2. Si le bon de commande NE définit PAS la révision des épreuves, normes ou spécifications, le fournisseur doit confirmer qu’il dispose de la dernière révision de ces documents. Cette exigence doit être satisfaite par un des moyens suivants :
      1. Pour les normes et spécifications, vérifiez le TSN (Réseau de fournisseurs Timken – https ://tsn.timken.com/supplierinfo.asp) pour identifier la dernière révision.
      2. Pour les fournisseurs qui n’ont pas la possibilité de récupérer leurs propres épreuves Timken, contactez votre représentant des achats Timken/qualité des fournisseurs pour confirmer la révision des épreuves.
      3. Pour les fournisseurs autorisés à récupérer les épreuves Timken au moyen de KBE (Ingénierie basée sur la connaissance) et TADA (Timken All Document Access), il est de la responsabilité du fournisseur de vérifier la dernière révision d’épreuve avant le traitement.
2. Section 2 : Examen du bon de commande (spécifique aux normes AS9100D et AS13100)
  1. Pour les applications et les produits aérospatiaux, Timken utilise des codes de transaction (codes T) pour spécifier les exigences de flux descendant de nos clients. Ces « codes T » seront ajoutés au bon de commande et il incombe au fournisseur de les examiner avant de fabriquer le produit. Le fournisseur doit utiliser la dernière révision du document EGS-P0777 TSN (Réseau de fournisseurs Timken) pour déterminer les spécificités de chaque « code T ».
3. Section 3 : Revue d’impression
  1. d’articles de contrôle sont des produits dont les caractéristiques sont normalement identifiées sur les plans par un delta inversé (∇) précédant le numéro de code de la pièce et/ou de la matière première. Les pièces d’articles de contrôle peuvent affecter le fonctionnement en toute sécurité et/ou la conformité aux réglementations gouvernementales.
  2. Les caractéristiques spéciales sont les exigences concernant le produit ou le procédé pour lesquelles un écart raisonnablement anticipé est susceptible d’affecter l’ajustement, la fonction ou la capacité de traiter ou de fabriquer le produit. Les caractéristiques spéciales seront désignées sur l’épreuve ou la spécification Timken. La mention « KPC » ou un losange (◊) placé à côté d’une caractéristique désigne généralement une caractéristique spéciale. D’autres désignations peuvent être utilisées. Les caractéristiques spécifiques de Timken sont indiquées de manière appropriée car elles sont placées à côté de la caractéristique.
  3. Les exigences pour les caractéristiques spéciales/spécifiques sont :
    1. Toutes les caractéristiques spéciales doivent être réalisées dans un processus ayant une ou des méthodes de contrôle spéciales.
    2. Le SPC est la méthode de contrôle spéciale la plus courante et préférée.
    3. Pour être considérées comme valides, les valeurs Cpk ne peuvent pas être calculées tant qu’il n’y a pas de processus stable et capable.
    4. Le Cpk est généralement calculé sur la base des données de 20 jours de production ; le minimum est de 100 échantillons individuels ou points de données.
    5. La valeur Cpk doit être notée sur les cartes de contrôle.
    6. Les plans de réaction aux signaux hors de contrôle doivent être indiqués sur la carte. Les pièces et le processus doivent être décrits.
      1. Se référer au manuel AIAG SPC pour les signaux hors de contrôle.
    7. À l’occasion, la désignation de caractéristique spéciale sera appliquée à des caractéristiques telles que la matière première, la dureté, etc., et par conséquent, le SPC typique ne peut pas être appliqué. Dans de tels cas, vous devez identifier les contrôles spéciaux utilisés pour ces caractéristiques dans votre plan de contrôle qualité.
8.3 Conception et développement de produits et services
1. Section 1 : APQP
  1. Sur demande, le fournisseur fournira à The Timken Company un plan de qualité du produit avant ou à la réception d’un contrat d’achat.
  2. Pour chaque étape de la conception et du développement du produit/processus, de la validation et de la vérification du produit et du processus, du retour d’information, de l’évaluation et de la mesure corrective, le processus de planification de la qualité du produit doit inclure, mais sans s’y limiter :
    1. Planification avancée de la qualité des produits
    2. Caractéristiques spéciales
    3. Examens de faisabilité
    4. Sécurité des produits
    5. Analyse des modes de défaillance des processus et de leurs effets
    6. Correction d’erreurs
    7. Plan de contrôle pour couvrir trois phases distinctes : Prototype, pré-lancement et production
  3. Les fournisseurs responsables de la conception des matériaux de type 1 doivent utiliser l’approche DFMEA pour une intégrité de conception robuste. Les fournisseurs qui utilisent des conceptions générées par Timken ne sont pas responsables des activités FMEA de conception mais peuvent participer aux activités de planification DFMEA avec Timken.
  4. Au cours du processus de planification de la qualité ou de l’exécution continue des commandes existantes, les fournisseurs doivent s’assurer que les associés sont conscients de leur contribution à la conformité du produit ou du service, de leur contribution à la sécurité des produits et à la prévention des FOD. Les exigences de Timken et la référence à ses spécifications techniques doivent être incluses (documentées) dans la planification de la fabrication es produits ou des processus en tant que composante du plan qualité.
  5. Les fournisseurs doivent planifier, mettre en œuvre et contrôler les processus, adaptés au fournisseur et au produit fourni, pour la prévention de l’utilisation de pièces contrefaites ou suspectées de contrefaçon et l’inclusion potentielle dans les produits ou services livrés à Timken.
2. APQP (Exigence AS9100D)
  1. L’inspection par échantillonnage doit être conforme à la dernière révision de la norme ANSI/ASQC Z1.4, « Procédures d’échantillonnage et tableaux pour l’inspection par attributs ».
  2. Les critères d’acceptation doivent être définis par le fournisseur et, le cas échéant, approuvés par Timken. Pour tous les échantillonnages de données, le niveau d’acceptation doit être zéro défaut C=0.
3. Section 2 : Plan de contrôle
  1. Tous les produits fournis à The Timken Company doivent être inspectés par le fournisseur conformément à un plan de contrôle convenu. En l’absence d’un contrat d’achat ou de fourniture, le fournisseur doit développer, mettre en œuvre et maintenir les méthodes d’inspection nécessaires pour garantir que le produit est conforme aux exigences de The Timken Company.
  2. Le fournisseur doit effectuer des inspections d’audit en cours et en sortie, ou des tests tels que définis dans le plan de contrôle du produit/processus.
  3. Les fournisseurs doivent accorder à Timken, à ses clients, aux représentants de ses clients, au gouvernement ou aux organismes de réglementation le droit de vérifier dans les locaux du fournisseur que les produits achetés sont conformes aux exigences spécifiées. Le fournisseur ne doit pas utiliser une telle vérification comme preuve d’un contrôle efficace de la qualité.
  4. La vérification par Timken, son(ses) client(s) ou son(ses) représentant(s) n’exonère pas le fournisseur de sa responsabilité de fournir des produits acceptables, ni n’empêche un rejet ultérieur par Timken ou son(ses) client(s) sous réserve de l’acceptation finale à sa destination.
  5. Votre plan de contrôle nécessitera l’accord de Timken avant le PPAP. Cette discussion doit commencer lors des réunions initiales de planification de la qualité, APQP ou de faisabilité. (IATF 8.2.3.1.1)
4. Section 3 : Prototype (exigence de l’IATF)
  1. L’objectif de l’activité de prototype est d’assembler et de tester les produits, les processus et les systèmes d’assemblage, et d’effectuer la validation de la conformité/mesure/conception.
  2. L’approbation des pièces chez prototype (Cliquez ici pour la procédure) permet de s’assurer que les problèmes des pièces sont identifiés et corrigés afin de minimiser l’impact de la variation des pièces sur la conception, l’évaluation, la fabrication et l’assemblage.
  3. Les fournisseurs de pièces prototypes sont tenus d’avoir rempli, documenté et mis à disposition pour examen les éléments énumérés ci-dessous :
    1. Garantie de matériel du fournisseur Timken pour un prototype
    2. Dossiers de conception.
    3. Résultats d’inspection et dispositifs d’inspection et/ou d’essai.
    4. Certificat du matériau.
    5. Poids de la pièce (masse)/Informations de sérialisation.
5. Section 4 : PPAP (IATF 8.3.4.4)
  1. Le processus de soumission et d’approbation des produits achetés est mis en œuvre pour déterminer si toutes les exigences de conception et de spécification du produit acheté sont correctement comprises par les fournisseurs de Timken et pour garantir que le processus de production du fournisseur est capable de répondre aux exigences techniques et de qualité de Timken et du client de Timken. Le fournisseur soumet la documentation, déterminée lors de l’étude de faisabilité avec SQD, en utilisant le Formulaire de demande de soumission PPAP/ISIR du fournisseur.
  2. Les exigences de soumission comprendront généralement des pièces d’échantillon initiales ; l’examen de la conception ; la disposition dimensionnelle ; les résultats des tests de performance ; les certifications des matériaux ; les études de capacité ; le diagramme de flux de processus ; la conception FMEA (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets) ; le processus FMEA et le plan de contrôle des processus du fournisseur.
  3. Ce processus suit les exigences internes du client de Timken et de The Timken Company conformément à la dernière version du manuel AIAG–Processus d’approbation des pièces de production (PPAP). Exigences de notification et de soumission définies par AIAG sauf indication contraire du client. Les exigences spécifiques du client sont traitées telles qu’elles sont définies et exigées.
  4. Pour bien comprendre les capacités de mesure du fournisseur, le cas échéant et et en fonction de ce qui est défini par le représentant de la qualité du fournisseur, le fournisseur doit effectuer une analyse du système de mesure (MSA) conformément à la dernière version du Manuel d’analyse du système de mesure AIAG.
  5. Les exigences spécifiques à Timken relatives aux pièces d’échantillon initiales et à l’identification incluent les éléments suivants :
    1. Les échantillons doivent provenir d’outillages de production fonctionnant dans des conditions de production.
    2. Les échantillons doivent être identifiés de manière unique, afin que la corrélation des mesures puisse être effectuée.
    3. La quantité d’échantillons peut varier selon la nature du produit et le processus de fabrication.
    4. Matériaux et processus de production.
    5. Documentation d’analyse/développement/validation (sur demande).
    6. À moins que les quantités d’échantillons ne soient définies dans une norme ou une spécification Timken, les directives suivantes peuvent être utilisées :
      1. Un minimum de 5 échantillons (sur un cycle de production de 300 pièces) est requis pour tout outillage de production d’une seule pièce.
      2. Un minimum d’un échantillon par cavité est requis pour l’outillage à plusieurs pièces.
  6. Les fournisseurs sont fortement encouragés à travailler avec leur représentant du développement de la qualité des fournisseurs ou le personnel de qualité de l’usine désigné pour obtenir une approbation complète à temps.
  7. Les pièces de production du fournisseur ne doivent pas être validées pour expédition vers l’usine utilisatrice de Timken tant que le fournisseur n’a pas reçu de Timken la notification que le PPAP a été approuvé ou provisoirement approuvé pour la production en grand volume.
  8. À la demande du personnel de développement de la qualité du fournisseur, le fournisseur doit établir un processus de lancement sécurisé, qui servira à valider la production/plan de contrôle de processus (PCP) et à s’assurer que tous les produits expédiés répondent aux attentes de Timken.
8.4 Contrôle des processus, produits et services fournis en externe
1. Les fournisseurs doivent être disposés à identifier et à gérer, le cas échéant, l’ensemble de leur chaîne d’approvisionnement. Cela inclut les fournisseurs ou fabricants de matières premières et tous les fournisseurs de composants ou de traitement utilisés pour les produits fournis à The Timken Company.
2. Le cas échéant, les fournisseurs doivent imposer toutes les exigences de qualité de The Timken Company à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement utilisée pour produire les articles fournis à The Timken Company.
Section 1 : Exigence de la norme AS13100
1. Le fournisseur doit disposer de méthodes documentées de prévention des défauts et de contrôle des processus conformes aux clauses SAE AS13100 telles que, mais sans s’y limiter, SAE AS13004 et SAE AS13006, le cas échéant.
8.5 Production et prestation de services
1. 8.5.1 Contrôle de la production et de la prestation de services
  1. Exigé par NADCAP pour les processus spéciaux (voir AS9100D 8.5.1.2)
    1. Les processus spéciaux sont définis comme le traitement thermique, le soudage, le placage, la passivation, les revêtements, les tests non destructifs et les courants de Foucault. Si nécessaire, il faut faire appel à un fournisseur certifié NADCAP lorsque des processus spéciaux sont effectués pour Timken. Timken doit être informée si le fournisseur perd l’accréditation Nadcap ou si des découvertes sont faites suite à un audit mené par NADCAP/PRI.
2. 8.5.2 Identification et traçabilité
3. 1. Comme exigé, les fournisseurs doivent être en mesure de démontrer une traçabilité adéquate des produits. Les exigences de traçabilité spécifiques sont identifiées et examinées lors de la faisabilité initiale, de la planification des réunions Qualité ou APQP. Les fournisseurs de The Timken Company doivent établir et maintenir des méthodes documentées pour l’identification unique du produit ou des lots, y compris le marquage du produit si nécessaire à des fins d’identification ou de traçabilité.
  2. Les numéros de lot, tels qu’identifiés sur les étiquettes d’expédition, doivent assurer la traçabilité depuis la réception et pendant toutes les étapes de la production par le fournisseur, y compris l’expédition à Timken.
  3. The Timken Company se réserve le droit d’effectuer un audit sur site ou de demander une documentation appropriée et opportune pour vérifier la conformité aux exigences de traçabilité.
  4. Les informations de traçabilité doivent inclure et commencer par un numéro de coulée individuel de la matière première ou son équivalent.
  5. Pour les produits aérospatiaux, ferroviaires à grande vitesse et éoliens, un lot ou un lot de traitement thermique ne peut pas contenir plus d’un numéro de coulée du matériau.
  6. Pour les autres produits, un lot ou un lot de traitement thermique ne peut contenir plus de deux numéros de coulée du matériau si la condition suivante existe.
    1. Pour maintenir une taille maximale de lot ou de lot de traitement thermique ; un lot ou un lot de traitement thermique peut comporter la fin du cycle d’un numéro de coulée de matériau et le début d’un autre.
  7. Le lot ou le lot de traitement thermique avec deux numéros de coulée de matériau doit être identifié comme ayant plusieurs numéros de coulée de matériau.
4. Section 1 : Base de données de certification des matériaux Timken (MCD)
  1. The Timken Company a développé un système de certification des matériaux pour améliorer le contrôle des matériaux entrants. Selon les besoins, les fournisseurs de chemins de roulement, d’éléments roulants et de cages traitées thermiquement doivent prendre les mesures spécifiques suivantes avant de livrer tout matériau appartenant ou acheté à un fournisseur à une usine Timken pour la fabrication de nos produits. Toutes les exceptions doivent être approuvées par écrit par Timken GMQ ou SQD.
  2. Base de données de certification des matériaux (MCD) : est utilisée pour suivre et vérifier que tout l’acier fourni aux installations Timken a une chimie approuvée. Les fournisseurs sont tenus de renseigner la base de données de certification des matériaux avec les données justificatives appropriées de chaque lot de matériaux vendu à/reçu par toutes les installations Timken dans le monde.
    1. 1. Tous les chemins de roulement, éléments roulants et cages traitées thermiquement doivent être achetés auprès d’une source de matériaux approuvée par Timken.
      2. Chaque fournisseur doit transmettre le certificat de fonte primaire à Timken au moins 48 heures avant l’arrivée de toute expédition dans une usine Timken via :
        
        Envoyez par e-mail les certificats numérisés à : ter-mfgtech@timken.com
        
        Télécopiez les certificats de matériaux à : 001-330-458-6888
        
        Note : Seuls les certificats de coulée originaux seront acceptés. Les certificats comportant des modifications au crayon seront rejetés.
      3. Accompagnant chaque transmission, les fournisseurs doivent remplir un formulaire de soumission MCD
        
        Le formulaire de soumission MCD est disponible sur le site Web du réseau de fournisseurs Timken à l’adresse http ://tsn.timken.com
        
        Pour une transcription exacte des données, veuillez vérifier que la copie envoyée par télécopieur ou par e-mail est lisible.
    Note : Notre système de messagerie accepte uniquement les pièces jointes sous la forme de fichiers de type .jpg, .tiff et .pdf.
    1. Une fois le certificat reçu, les documents seront évalués.
      1. Si les données de certification des matériaux ne sont pas conformes à la spécification appropriée ou proviennent d’une source de fonte non approuvée par Timken, un représentant qualité de l’usine de réception sera informé que le lot de matériau soumis n’est pas conforme et vous contactera pour retenir tous les produits fabriqués à partir de ce matériau jusqu’à nouvel ordre. Remarque : Vous ne serez pas informé via le système MDC concernant le statut d’approbation.
      2. La nouvelle exigence ne modifiera pas votre calendrier de livraison à moins que des problèmes non conformes ne soient présentés.
      3. Ne retardez pas l’expédition en attendant la confirmation. Les fournisseurs ne seront informés que s’il y a un problème qui nécessite une résolution.
5. 8.5.2 Identification et traçabilité (spécifique à la norme AS9100D)
  1. Le vendeur doit établir et maintenir un système de traçabilité des approvisionnements jusqu’à leur source (y compris les sous-traitants) par lot, coulée, fonte et pièce. Des dossiers de traçabilité doivent être conservés par le fournisseur dans le cadre de cette preuve objective de contrôle et d’acceptabilité de la qualité, et ces dossiers doivent être mis à la disposition des représentants de Timken.
6. Section 1 : Acceptance Authority Media (AAM – Médias de l’autorité d’acceptation)
  1. Les fournisseurs doivent se conformer aux exigences de la norme AS9100D concernant l’application des exigences de l’Acceptance Authority Media (AAM). Les fournisseurs doivent s’assurer qu’au sein de leur entreprise et de sa chaîne d’approvisionnement, l’utilisation d’AAM est clairement définie dans le cadre du système de gestion de la qualité. Les fournisseurs doivent maintenir la conformité aux exigences de l’AAM en évaluant leurs processus et chaîne d’approvisionnement dans le cadre de leurs activités d’audit interne, y compris, mais sans s’y limiter, les erreurs d’application, l’utilisation intempestive, les fausses déclarations et les lacunes en matière de formation. En outre, cette communication doit renforcer l’importance d’un comportement éthique dans leurs activités quotidiennes. L’utilisation d’AAM doit être considérée comme une garantie personnelle de conformité et d’adéquation. Les fournisseurs doivent, à la demande de Timken, être en mesure de prouver la communication avec leurs employés et leur chaîne d’approvisionnement.
7. 8.5. Biens appartenant au client ou à des prestataires externes : Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant.
8. 8.5.4 Conservation
9. 1. Les discussions sur les exigences d’expédition et d’emballage de la production doivent commencer pendant les activités APQP ou l’examen de faisabilité. Toutes les exigences doivent être finalisées avant la première expédition et la soumission du PPAP.
  2. Tous les matériaux utilisés dans la fabrication du produit doivent satisfaire aux contraintes gouvernementales et de sécurité actuelles concernant les matériaux restreints, toxiques et dangereux. Les fournisseurs ne doivent pas fournir de produits chimiques détaillés sur la liste des substances contrôlées (Cliquez ici pour la liste). Sur les soumissions au PPAP, les fournisseurs sont tenus de se conformer à la notification de substance restreinte ou déclarable appropriée.
  3. Tous les matériaux utilisés ou incorporés dans les produits The Timken Company doivent satisfaire aux contraintes gouvernementales et de sécurité actuelles concernant les matériaux restreints, toxiques et dangereux ; ainsi qu’à des considérations environnementales, électriques et électromagnétiques applicables au pays de fabrication et de vente. Une fiche de données de sécurité (FDS) doit être soumise pour tous les articles tels que définis par la réglementation en vigueur. Les fiches de données de sécurité doivent être soumises au lieu de réception.
  4. Une ou des fiches de données de sécurité, avec divulgation complète, doivent être soumises au lieu de réception pour approbation dès que possible après la réunion de faisabilité et/ou la réception d’un bon de commande. Au plus tard, les fiches FDS applicables doivent être fournies à l’usine Timken utilisatrice avant la première expédition/soumission au PPAP de tout composant, matière première ou produit.
  5. L’approbation de chaque fiche FDS doit être obtenue le plus tôt possible lors du lancement du produit. L’usine Timken utilisatrice informera le fournisseur si les fiches de données de sécurité ne sont pas acceptables. Si les informations FDS ne sont pas soumises, ou si l’approbation n’est pas obtenue, la soumission PPAP pour la première expédition peut ne pas être approuvée.
  6. Les fournisseurs doivent utiliser IMDS (International Material Data System – Système international de données sur les matériaux) comme demandé.
  7. Dans certains cas, The Timken Company désigne des spécifications « S » pour définir les exigences d’expédition et d’emballage. Les exigences de toute spécification « S » doivent être considérées comme une extension du bon de commande et/ou du dessin/de l’accord de produit.
  8. À moins que d’autres méthodes n’aient été convenues par écrit avec SQD ou le lieu de réception, toutes les expéditions de production doivent inclure ou être précédées de ce qui suit :
    1. Certifications de matériaux telles que spécifiées dans toutes les spécifications de matériaux applicables. (Référence MCD 8.5.2)
    2. Données de contrôle de processus statistique (SPC) applicables (pour toutes les caractéristiques spéciales ou critiques désignées dans les épreuves) à moins d’instructions différentes de SQD ou du lieu de réception.
    3. L’étiquetage, ou l’étiquetage à code à barres, doit être conforme aux directives AIAG appropriées ou aux exigences spécifiques à l’usine.
  9. Les fournisseurs Timken d’équipements d’emballage peuvent être tenus d’utiliser Timken Smartflow pour s’assurer que l’emballage est conforme aux exigences de marque et d’étiquetage de Timken. Contactez votre représentant Timken pour déterminer les exigences.
10. 8.5.4 Conservation (spécifique à la norme AS9100D)
  1. Le fournisseur doit avoir un programme en place pour protéger les produits contre les dommages occasionnés par les débris étrangers pendant la production et la manipulation. Les employés du fournisseur doivent être formés, qualifiés et compétents en matière de prévention, de détection et d’élimination des FOD. Le programme de prévention FOD du fournisseur doit répondre aux exigences de 9146
11. Section 1 : Biens du gouvernement
  1. Dans le cadre de l’exécution d’un bon de commande, Timken peut livrer des biens du gouvernement au fournisseur. Les « biens du gouvernement » sont des biens détenus ou loués au gouvernement des États-Unis ou acquis par le gouvernement des États-Unis et placés en la possession d’un fournisseur.
  2. Le Fournisseur doit se conformer aux exigences de la FAR 52.245-1 en ce qui concerne tout bien du gouvernement livré au fournisseur dans le cadre d’un bon de commande Timken. Sans limiter ce qui précède, le fournisseur ne doit pas retirer, retravailler, réparer ou mettre au rebut les biens du gouvernement sans l’approbation écrite préalable de l’Administrateur du Contrat Timken.
12. 8.5.5 Activités après livraison (spécifiques à la norme AS9100D)
  1. Le vendeur doit conserver dans un dossier et soumettre sur demande un rapport pour les articles finis ou les assemblages livrés avec les informations suivantes incluses au minimum : référence, lettre de révision, nom de la pièce, numéro du bon de commande, numéro de lot, quantité du lot, taille de l’échantillon d’inspection, caractéristiques/paramètres inspectés et/ou testés, données des tests d’inspection, quantité acceptée/rejetée par caractéristique, date de l’inspection/du test et signature/cachet du représentant de l’inspection/du test du vendeur.
13. 8.5.6 Contrôle des modifications
  1. Après l’approbation du produit, les fournisseurs ne doivent apporter aucun type de modification sans notification écrite préalable et approbation de The Timken Company. Les fournisseurs doivent également en faire une condition pour toute leur propre chaîne d’approvisionnement.
  2. Les modifications sont définies comme une modification de la conception du produit ; des spécifications du produit ; des pièces achetées ; du fournisseur de matériau ou prestataire de service ; lieu de fabrication ; méthode de fabrication ; traitement ; essai ; stockage ; emballage ; conservation ou livraison.
  3. Les modifications doivent être communiquées par l’intermédiaire de la gestion des problèmes de qualité (QIM) de Timken. Il peut s’agir de changements dans la conception de la pièce, le matériau, le sous-traitant, le lieu de fabrication ou le procédé. En cas de doute, les fournisseurs sont encouragés à contacter leur SQD du siège ou leur représentant d’approvisionnement respectif. Envoyez la demande à The Timken Company pour obtenir l’autorisation de procéder à un plan de validation précis. Ce plan peut inclure ou exiger une nouvelle soumission au processus d’approbation des pièces de production (PPAP) ou une nouvelle FAI (inspection du premier article).
  4. Le fournisseur doit informer The Timken Company à l’avance et obtenir l’approbation de toutes les modifications de conception ou de processus affectant le produit fabriqué, traité ou entretenu pour The Timken Company.
  5. Les modifications sont classées en fonction de l’impact ou de l’effet le plus néfaste, soit dans le traitement ultérieur d’une pièce, soit dans sa manipulation, soit dans son application prévue ou prévisible.
  6. Le changement de fournisseur peut être initié par :
    1. Le service d’ingénierie de Timken
    2. Une modification initiée par le client communiquée au service de développement de la qualité des fournisseurs de Timken par les ingénieurs ou le service marketing du client
    3. Les services des achats et du développement de la qualité des fournisseurs de Timken
    4. Le service de la promotion de la qualité
    5. L’usine de fabrication/utilisateur de Timken
    6. Le fournisseur
  7. Pour les modifications permanentes, le représentant du développement de la qualité des fournisseurs de Timken détermine si un nouveau processus d’approbation des pièces de production est obligatoire et en informe le fournisseur en conséquence.
  8. Suite à la validation et/ou à l’approbation du processus d’approbation des pièces de production (PPAP), la demande de modification de produit/processus du fournisseur est accordée ou refusée, et le fournisseur est informé en conséquence.
  9. À ce stade, le calendrier d’introduction progressive de la modification approuvée est établi et communiqué au fournisseur et à toutes les parties intéressées.
14. Section 1 : Approbation de la modification
  1. Après approbation par Timken en tant que source qualifiée, par le biais de l’acceptation du premier article ou du premier lot, le vendeur ne doit apporter aucune modification à la conception, aux matériaux ou aux processus qui pourrait affecter l’acceptabilité (dimensionnelle, visuelle, fonctionnelle, de durabilité, etc.) des articles à livrer à Timken sans notification et approbation préalables de Timken. Aux fins de la présente clause, un processus est défini comme toute procédure, système ou pratique utilisé(e) lors de la fabrication ou de la production d’un article livrable (c’est-à-dire l’usinage, l’ébavurage, le traitement thermique, le brasage, le nettoyage, la finition, etc.). Voici des exemples de modifications de processus nécessitant une notification et une approbation par le client :
    1. La modification des méthodes d’inspection et/ou d’essai.
    2. Les modifications du produit ou de la transformation des composants utilisés dans la fabrication de l’article final, y compris les composants fabriqués par le vendeur ou un sous-traitant.
    3. Le changement de sous-traitants.
    4. La production à partir d’outils, de matrices, de moules neufs ou modifiés, y compris les remplacements (hors outils périssables).
    5. Un changement de lieu de fabrication.
    6. Les changements d’un processus spécial.
15. Section 2 : Première inspection de l’article
  1. Lors de la première production initiale et du premier article produit, après l’incorporation de la modification de conception, le vendeur doit effectuer et documenter une inspection et un test complets de cet article pour assurer la conformité des articles à toutes les exigences de dessin et de spécification. Lorsque des moules/matrices multi-empreintes sont utilisés, l’inspection du premier article est requise pour chaque empreinte.
  2. Une nouvelle inspection du premier article est obligatoire si :
    1. Une modification importante de la conception ou du processus a été apportée qui affecte le premier article d’origine et s’applique uniquement aux caractéristiques affectées par la modification
    2. L’article n’a pas été produit pendant une période d’un an
    3. Un changement de lieu de fabrication.
  3. Le rapport du vendeur doit fournir, au minimum : le numéro de bon de commande, le numéro de pièce, le niveau de révision, le nom de la pièce, le nom du vendeur, les exigences de dessin (y compris les tolérances), la méthode utilisée pour obtenir les résultats, et les résultats réels de chaque mesure. La ou les pièces utilisées pour l’inspection doivent être identifiées, lors de leur expédition à Timken, comme « échantillon d’inspection du premier article ». Les données du premier article, quel que soit leur format, doivent accompagner la première expédition à livrer.
16. 8.6 Mise à disposition de produits et services (spécifique à la norme AS9100D)Section 1 : Certificat de conformité (C of C)
  1. Le vendeur doit préparer et soumettre une certification de conformité à Timken pour chaque expédition effectuée en vertu d’un bon de commande (ou chaque article désigné si des articles spécifiques sont désignés dans le corps du bon de commande.) La certification doit être signée par le représentant responsable de la qualité du vendeur comme preuve que le produit livrable est conforme aux exigences énoncées : c’est-à-dire, les certifications de matériaux, les exigences de processus, l’état de qualification du fournisseur, la qualification du matériel, etc.
  2. Les spécifications de sous-niveau utilisées et certifiées pour chaque opération doivent être la révision actuelle telle que définie par la norme Timken EGS-D0005 et répertoriée dans EGS-D0005-A.
  3. L’achèvement du certificat ne modifiera ni ne limitera les déclarations, garanties ou engagements pris ni n’affectera de quelque manière que ce soit l’obligation du vendeur d’exécuter strictement conformément aux dispositions du bon de commande.
  4. Les informations suivantes doivent être fournies au minimum : nom du vendeur, quantité expédiée, numéros de lot/codes de date/numéros de série, le cas échéant, référence Timken et révision du dessin, pays dans lequel la pièce a été fabriquée, numéro et révision du bon de commande Timken, et une déclaration selon laquelle toutes les autres exigences applicables telles qu’indiquées par le bon de commande, les dessins ou les spécifications ont été respectées.
17. 8.7 Contrôle des produits non conformes
  1. Produit non conforme ou irrégulier se définit ainsi : un écart par rapport aux spécifications de dessin, aux exigences du bon de commande, aux spécifications ou normes de produit et de processus de The Timken Company et aux spécifications et normes de produit et de processus du secteur, y compris, mais sans s’y limiter, les domaines de la quantité, de l’apparence, du matériau, de la métallurgie, de l’emballage, de la manutention, de l’expédition, de la livraison, de la propreté et des dimensions. Les pièces contrefaites seront traitées comme du matériel non conforme.
  2. Lorsqu’un produit non conforme est détecté par le fournisseur après que le produit a été expédié, est en transit ou livré à Timken, le fournisseur doit prendre les mesures appropriées pour atténuer l’effet, y compris une notification formelle et détaillée à The Timken Company.
  3. La notification doit inclure une description claire de la non-conformité, qui comprend au besoin : les pièces concernées, les numéros de pièce, les quantités et les dates de livraison ou de transit. Si Timken l’exige, le fournisseur doit fournir des informations de traçabilité pour les lots de matériaux ou de produits.
  4. Le Rapport des matériaux irréguliers (DMR) (Cliquez ici pour la procédure) est utilisé pour informer le fournisseur de la non-conformité, de l’écart et/ou du rejet. Le rapport de matériaux non conformes est envoyé par e-mail directement au contact du fournisseur à l’aide du système de gestion des problèmes de qualité (QIM) de Timken et peut être initié à partir de n’importe quel site de The Timken Company recevant des matériaux de type I. Un rapport de matériaux non conformes peut être lancé dès la détection d’un produit non conforme. Des demandes de mesures correctives peuvent être demandées au fournisseur.
  5. Le fournisseur est responsable de répondre directement à la plainte envers le fournisseur dans le délai demandé en utilisant le QIM. Sauf indication contraire dans la plainte envers le fournisseur, la réponse initiale est attendue dans les 30 jours.
  6. S’il est déterminé que le produit d’un fournisseur présente un défaut de matériau et/ou de fabrication, tel que défini par les exigences de conception, le ou les produits seront immédiatement confinés. The Timken Company et le fournisseur détermineront si le produit peut être inspecté pour éliminer les défauts du « lot » qui a été confiné.
  7. Le fournisseur fournira des instructions d’inspection détaillées à The Timken Company sur demande pour soutenir les enquêtes DMR.
  8. The Timken Company se réserve le droit d’approuver toutes les méthodes d’inspection.
  9. S’il est déterminé que l’inspection à elle seule ne peut détecter le défaut, le ou les produits seront retournés au fournisseur ou mis au rebut comme convenu entre le fournisseur et Timken. The Timken Company identifiera tous les coûts encourus à cause de ces pièces défectueuses et lancera la procédure de rétrofacturation pour recouvrement des coûts auprès du fournisseur avec le fournisseur.
  10. Si le produit acheté est nécessaire pour une production urgente dans une installation Timken, le fournisseur doit fournir une équipe d’inspection rapide à l’installation de production de Timken pour inspection ou accepter (en fournissant un bon de commande au tiers) l’utilisation d’un service d’inspection tiers, le coût du service étant assumé par le fournisseur. Dans la plupart des cas, le cas échéant, le fournisseur aura le choix concernant les méthodologies de tri par l’installation Timken concernée. Le recours à un tiers pour trier un produit défectueux ne dégage pas le fournisseur de sa responsabilité quant à la qualité ou à la livraison du produit.
  11. The Timken Company aura le droit d’effectuer tous les tests sûrs, destructifs et non destructifs nécessaires pour évaluer pleinement les performances des produits ou services du fournisseur.
  12. The Timken Company a le droit d’utiliser les services d’un laboratoire d’essai indépendant accrédité 17025 :20XX. Le fournisseur remboursera The Timken Company pour les frais desdits tests uniquement si les tests confirment que le produit ou le service est défectueux. The Timken Company doit fournir une comptabilisation appropriée des heures d’inspection au fournisseur.
  13. Si le produit acheté est jugé défectueux ou non conforme pour des raisons autres que celles définies sur les épreuves de conception, les deux parties discuteront et détermineront si une action de confinement est nécessaire.
  14. Si des mesures de confinement sont nécessaires, des critères d’inspection seront établis. Si une action de confinement n’est pas obligatoire, le produit du fournisseur sera approuvé pour une utilisation en production avec un enregistrement approprié de l’utilisation du processus de déviation.
18. Section 1 : Réactivité des fournisseurs
  1. The Timken Company surveillera la rapidité, la ponctualité et l’efficacité des mesures correctives ou préventives à l’aide du QIM et pourra utiliser la réponse du fournisseur comme entrée pour attribuer de futurs contrats et surveiller les performances. (Voir 9.1)
19. Section 2 : Expédition contrôlée par le fournisseur (CSI/CSII)
  1. L’intention de l’expédition contrôlée est de mettre en œuvre un processus rigoureux qui protège Timken de la réception de pièces et/ou de matériaux non conformes.
    1. Expédition contrôlée de niveau 1 (CSI) : L’expédition contrôlée est une demande formelle de Timken à un fournisseur de mettre en place un processus d’inspection supplémentaire pour trier les matériaux non conformes, tout en mettant en œuvre une analyse des causes profondes et des mesures correctives. Le processus d’expédition contrôlée s’ajoute aux contrôles normaux. Les données obtenues à partir du processus d’inspection de l’expédition contrôlée sont essentielles à la fois comme mesure de l’efficacité du processus de confinement et des mesures correctives prises pour éliminer la non-conformité initiale.
    2. Expédition contrôlée de niveau deux (CSII) : Inclut les mêmes processus que l’expédition surveillée de niveau I avec un processus d’inspection supplémentaire qui est effectué par un tiers. Timken et le fournisseur conviendront mutuellement de la société tierce et du lieu. La société tierce doit être au minimum certifiée ISO 9001:20xx.
  2. En fonction de la gravité du problème, Timken détermine si le niveau I ou le niveau II serait approprié.
20. Section 3 : Autorité MRB (spécifique à la norme AS9100D)
  1. Sauf indication contraire dans le bon de commande, le vendeur et/ou l’un de ses sous-traitants ne sont pas autorisés à traiter les « UTILISATIONS EN L’ÉTAT », les « RÉPARATIONS », les « PROCÉDURES DE RÉPARATION STANDARD (SRPS) » ou les « PROCÉDURES NON- SRPS » par l’intermédiaire de leur comité interne d’examen des matériaux (MRB). Ces dispositions, ainsi que les déviations et les demandes de dérogation, nécessitant une disposition MRB doivent être soumises à Timken pour approbation (ceci n’inclut pas les reprises ou la mise au rebut). Le vendeur contactera le service des achats de Timken pour obtenir un formulaire de renonciation.
9.0 Évaluation des performances
1. 9.1 Surveillance, mesure, analyse et évaluation
  1. Le processus d’évaluation des fournisseurs de The Timken Company est conçu pour mesurer les performances des fournisseurs au fil du temps. L’évaluation est effectuée périodiquement par une équipe interfonctionnelle, qui se compose généralement du personnel de l’usine utilisatrice de The Timken Company, du service des achats, du service de traitement des commandes et du développement de la qualité des fournisseurs. Un fournisseur ou des sites de fournisseur spécifiques peuvent être évalués en utilisant uniquement les performances de livraison et de qualité telles que déterminées par The Timken Company. L’évaluation se concentre généralement sur cinq domaines de performance :
    1. Qualité : La qualité des produits exige un respect rigoureux des spécifications d’achat, de transport, d’ingénierie et d’emballage, y compris la propreté et un service constant et fiable pour assurer la satisfaction du client. Exemples de mesures :
      1. Nombre de DMR
      2. PPM (partie par million)
      3. Nombre de plaintes externes
      4. Coût global de la qualité
      5. Réclamations au titre de la garantie et retours du terrain
    2. Livraison : La livraison à temps (OTD) consiste à avoir le bon matériel dans la bonne quantité au bon endroit et à l’heure et à la date de livraison convenues d’un commun accord. La date de livraison est la date confirmée ou promise à nouveau. Exemples de mesures :
      1. Taux OTD
      2. Écart des réceptions totales brutes par rapport au total dû/écart moyen en pourcentage
      3. Expéditions accélérées
      4. Écart moyen en pourcentage
    3. Coût : Exemples de mesures :
      1. Niveau des prix
      2. Accord contractuel
      3. Frais de livraison
      4. Modalités de paiement
    4. Service clientèle :
      1. Problèmes de facturation
      2. Capacité du fournisseur à répondre aux demandes
      3. Capacité du fournisseur à fournir la ligne, les versions et les quantités reçues correctes
    5. Amélioration continue/Lean :
      1. Activités d’amélioration continue
      2. Idées de réduction des coûts
      3. Développement de nouveaux produits
      4. Travail Lean du fournisseur avec les usines, le service des achats et SQD pour piloter les initiatives de résolution de problèmes et de réduction des coûts.
  2. Timken a reconnu que certains processus et opérations de notre base d’approvisionnement nécessaires pour fabriquer nos produits présentent des niveaux de risque qui doivent être gérés de manière appropriée. Timken dispose de processus d’évaluation des niveaux de risque avec notre base d’approvisionnement. Si, au cours de nos activités, nous déterminons qu’un processus ou une opération présente un niveau de risque inacceptable, nous contacterons directement le fournisseur avec des mesures spécifiques qui devront être mises en œuvre pour ramener le niveau de risque à un niveau gérable.
  3. Le processus de remontée aux fournisseurs est un niveau d’activité accru avec un fournisseur résultant de l’échec continu du fournisseur à bien travailler dans les domaines de la qualité, de la livraison ou des coûts. La remontée peut également être initiée lorsqu’il existe des tendances notables qui indiquent que les systèmes qualité peuvent être stressés ou se détériorer chez un fournisseur. La remontée de la qualité des fournisseurs est la méthodologie utilisée par le personnel de Timken SQD pour définir des mesures, résoudre et améliorer les performances globales des fournisseurs. Définition de la remontée au fournisseur, conséquence et critères d’entrée, reportez-vous au lien ci-dessous : Processus de remontée aux fournisseurs.
    1. Les étapes de remontée varient jusqu’à la notification au bureau d’enregistrement du fournisseur des problèmes de qualité systémiques en cours ou la reconnaissance qu’il peut être dans le meilleur intérêt de The Timken Company et du fournisseur de cesser de faire affaires.
  4. Les fournisseurs doivent surveiller les performances des processus en utilisant les techniques statistiques appropriées conformément à la dernière révision du manuel Contrôle statistique des processus AIAG. La détermination du besoin est fondée sur la capacité de contrôler et de vérifier la capacité du procédé et les caractéristiques du produit. L’utilisation d’outils de planification de la qualité tels que l’Analyse des modes de défaillance de conception et de leurs effets (DFMEA) et/ou l’Analyse des modes de défaillance des processus et de leurs effets (PFMEA) est essentielle. Le fournisseur doit soumettre les données de capacité pour les caractéristiques clés à la demande du personnel de Timken. Le fournisseur est encouragé à utiliser des techniques statistiques comprenant :
    1. Étude R&R de l’instrumentation
    2. Maintenance prédictive
    3. Analyse des défauts
    4. Échantillonnage et (C=0)
    5. Méthodes d’analyse des processus et cartes de contrôle
    6. Analyse de régression – analyse de variance
    7. Autres méthodes graphiques
2. 9.2 Audit interne
  1. Les fournisseurs doivent intégrer les enseignements tirés des expériences précédentes, des connaissances sur les processus ou d’autres sources dans la documentation de planification de la qualité.
  2. Les leçons apprises doivent être identifiées comme telles tout au long du processus de documentation de la planification de la qualité et mises à la disposition du personnel de Timken sur demande.
  3. Le Plan de lancement sécurisé (SLP) est mis en œuvre pour vérifier la stabilité du produit et du processus de manière organisée. Le SLP est destiné à être une période de perfectionnement. Les données collectées seront surveillées, analysées et des ajustements de produits et de processus doivent être effectués si nécessaire et doivent avoir lieu lors du démarrage de la nouvelle production.
    1. Safe Launch doit être utilisé selon les besoins pour toutes les exigences de pré-production et de production qui nécessitent le Processus d’approbation des pièces de production (PPAP) et à chaque demande d’une usine Timken ou d’un client Timken sur toute pièce présentant un risque significatif. Safe Launch ne doit pas être utilisé pour les matériaux irréguliers reçus à l’usine du client.
    2. SLP est recommandé, le cas échéant, dans les situations suivantes.
      1. Processus : processus nouveaux, modifiés, déplacés ou renouvelés.
      2. Produit : produit nouveau, transféré ou modifié.
      3. Fournisseur : nouveaux fournisseurs ou fournisseurs existants sur un produit modifié ou nouveau.
      4. Activités de corrélation : corrélation des équipements d’essai, d’inspection ou de mesure.
3. 9.3 Système de gestion de la qualité et ses processus – Aucune exigence supplémentaire, utilisez la norme ISO9001/AS9100D le cas échéant
10.0 Amélioration
1. 10. Généralités
  1. Timken et ses fournisseurs s’efforcent d’atteindre l’excellence dans la fabrication et peuvent examiner certaines unités Timken et d’autres sociétés pour obtenir des exemples de meilleures pratiques. Les meilleures pratiques sont des principes commerciaux, souvent identifiés par l’analyse comparative, qui produisent de meilleurs résultats. Les fournisseurs sont fortement encouragés à se familiariser avec ces concepts et à devenir des praticiens efficaces de l’amélioration continue.
  2. Les fournisseurs doivent être en mesure de déterminer les domaines nécessitant des corrections et des améliorations :
    1. Des résultats de qualité
      1. Indicateurs de performance de la qualité des fournisseurs – par exemple, ppm (pièces par million de défauts), nombre de rapports de matériaux irréguliers, etc.
      1. Livraison
        
        Livraison à temps, écarts de livraison, etc.
    1. Coûts
      1. Baisse de prix, coût de la qualité, etc.
      1. Service et innovation
        
        Initiative d’amélioration continue, capacité de planification, problèmes de facturation, réactivité aux avis de changement, etc.
    2. Le fournisseur doit être en mesure de relier tous les objectifs aux exigences et aux priorités de Timken. Il est très important de déterminer la portée des enjeux ou des processus à étudier. Le fournisseur doit identifier tout écart entre les processus actuels et les exigences, déterminer la gravité des écarts et hiérarchiser ses efforts pour minimiser et éliminer les écarts, en utilisant une méthodologie structurée et d’amélioration.
    3. La réduction des coûts fait partie intégrante de la stratégie Timken affectant les fournisseurs de Timken. Pour atteindre et améliorer leur position concurrentielle sur le marché, Timken et ses fournisseurs doivent mettre en œuvre des méthodes et des outils ciblés et systématiques pour réduire les coûts des produits vendus.
      1. Les objectifs de réduction des coûts peuvent être atteints des manières suivantes :
        
        Réductions des coûts par Timken grâce à la promotion d’accords à long terme avec les fournisseurs et à l’analyse comparative du marché.
        
        Mise en œuvre, après approbation de Timken, par les fournisseurs de programmes internes d’amélioration de la qualité, d’ingénierie de la valeur et de méthodologie d’analyse de la valeur.
        
        Développement des réductions de coûts conjointes des fournisseurs de Timken sur la base d’un examen des prix des fournisseurs et des clients, des moyens de livraison et des mesures de performance commerciale.
        
        Techniques recommandées par Timken pouvant être utilisées pour réduire les coûts :
        
        Résolution de problèmes 8D
        
        Philosophie Kaizen
        
        Analyse de la valeur/Ingénierie de la valeur
        
        Principes des 5-S
        
        Analyse des 5 pourquoi
        
        Sept outils de qualité
        
        Réflexion
        
        Analyse comparative
        
        Analyse des écarts des équipes interfonctionnelles
        
        Erreur – Vérification
        
        VA/NVA valeur ajoutée/non-valeur ajoutée (lean)
      1. 10.2 Non-conformité et mesure corrective
        
        L’attente de The Timken Company est zéro défaut.
        
        Atteindre ce niveau de qualité nécessite des processus performants combinés à des techniques de contrôle statistique des processus et à l’utilisation d’une méthodologie anti-erreur.
        
        Lorsque des causes potentielles de non-conformité sont déterminées, le fournisseur doit mettre en œuvre des solutions dans le processus pour prévenir ou détecter ces non-conformités. Ces solutions doivent être indépendantes des actions de l’opérateur.
        
        Des solutions doivent être conçues et installées pour faire partie intégrante du processus afin d’empêcher ou de détecter un mauvais réglage d’un élément (par exemple, la position correcte ou inversée), des défauts dans l’élément, la machine ou la norme, rendant ainsi toute utilisation ultérieure impossible.
      2. Section 1 : Processus 8D
        
        The Timken Company reconnaît le processus 8D pour la résolution de problèmes. Surtout dans la résolution d’un produit non conforme (irrégulier) à l’aide du système Gestion des problèmes de qualité (QIM) de Timken.
        
        Il s’agit d’un processus discipliné de résolution de problèmes en huit étapes et d’un format de rapport. Cette technique s’applique également aux initiatives d’amélioration continue.
        
        Utiliser l’approche d’équipe (Utilisée dans le processus 3D) : Établir un groupe clé de personnes connaissant le processus/produit, allouer du temps, de l’autorité et des compétences dans les disciplines techniques obligatoires pour résoudre le problème et mettre en œuvre des actions correctives. Le groupe doit avoir un champion désigné.
        
        Décrire le problème : Spécifiez le problème du client interne/externe en identifiant en termes quantifiables le qui, quoi, quand, où, pourquoi, comment, combien (5W, 2H) pour le problème.
        
        Mettre en œuvre et vérifier les actions intermédiaires (de confinement) (Utilisé dans le processus 3D) : Définir et mettre en œuvre des actions de confinement pour isoler l’effet du problème de tout client interne/externe jusqu’à ce que des mesures correctives soient mises en œuvre. Vérifier l’efficacité de l’action de confinement.
        
        Définir et vérifier les causes profondes (Utilisé dans le processus 3D) : Identifier toutes les causes potentielles qui pourraient expliquer pourquoi le problème s’est produit. Isolez et vérifiez la cause profonde en testant chaque cause potentielle par rapport à la description du problème et aux données des tests. Identifier les mesures correctives alternatives pour éliminer la cause profonde.
        
        Vérifier les mesures correctives (Utilisé dans le processus 3D) : Confirmer quantitativement que les actions correctives sélectionnées résoudront le problème pour le client et n’entraîneront pas d’effets secondaires indésirables. Définir des actions d’urgence, si nécessaire, en fonction de l’évaluation des risques.
        
        Mettre en place des actions correctives permanentes : Définir et mettre en œuvre les meilleures mesures correctives permanentes. Choisissez des contrôles continus pour vous assurer que la cause profonde est éliminée. Surveiller les effets à long terme et mettre en place des actions d’urgence si nécessaire.
        
        Prévenir la récurrence : Modifier les systèmes de gestion, les systèmes d’exploitation, les pratiques et les procédures pour éviter la récurrence de ce problème et de tous les problèmes similaires.
        
        Féliciter l’équipe/Lecture croisée– Reconnaître les efforts collectifs de l’équipe.
        
        Processus de recouvrement des coûts
        The Timken Company, le cas échéant, peut recouvrer les coûts associés à un fournisseur qui ne répond pas aux attentes définies. L’émission d’un DMR 8D dans la gestion des problèmes de qualité (QIM) peut lancer le processus de récupération. The Timken Company peut recouvrer des coûts supplémentaires en utilisant le processus de rétrofacturation du fournisseur Timken ou par des négociations directes avec le fournisseur.
        
        Le fournisseur doit appliquer (Lecture croisée) à des processus, services ou produits similaires l’action corrective et les contrôles mis en œuvre pour éliminer la cause d’une non-conformité potentielle dans d’autres domaines.
      3. 10.3 Amélioration continue
        
        Le fournisseur doit promouvoir et mettre en œuvre une philosophie d’amélioration continue qui fournit une approche soutenue pour atteindre des performances compétitives supérieures dans les domaines essentiels au succès de l’entreprise en appliquant rigoureusement une méthodologie et des processus éprouvés. Timken reconnaît que le Système de gestion de la qualité Timken (TQMS) fournit des éléments qui fournissent une base pour l’amélioration continue. Les TQMS Supplier Fundamentals (Principes de base des fournisseurs) fournissent une approche systématique qui aide les fournisseurs à réaliser des lancements sans faille, zéro défaut et un niveau de satisfaction client plus élevé, permettant une amélioration continue des processus. Les TQMS Supplier Fundamentals complètent le système de gestion de la qualité des fournisseurs en appliquant des outils pour réduire les erreurs, améliorer la productivité et assurer une rétroaction en boucle fermée.
        
        Les éléments TQMS du fournisseur comprennent :
        
        Certification du système qualité
        
        Méthodologie de réduction RPN
        
        Travail standard
        
        Formation standard
        
        Audits des processus en couches
        
        Contrôle des matériaux non conformes
        
        Vérification liée à la correction des erreurs
        
        Réponse rapide
        
        Ces méthodes et processus doivent être utilisés dans toute l’entreprise du fournisseur pour améliorer continuellement la qualité, la livraison, le service et le coût des produits du fournisseur au profit de ses clients et associés.
        
        Le fournisseur doit remplir les fonctions d’importance primordiale pour l’amélioration continue au moyen de :
        
        L’amélioration continue de ses propres actions et la répartition des ressources.
        
        La communication avec les employés sur les objectifs et les tâches
        
        La fourniture d’un environnement qui encourage la communication ouverte.
        
        Le soutien de chaque employé et de tout effort d’amélioration des processus couvrant tous les employés avec un système de formation.
        
        Les outils supplémentaires recommandés qui aident à la mise en œuvre du processus d’amélioration continue sont :
        
        Analyse comparative
        
        Réflexion
        
        Analyse de Pareto
        
        Analyse des 5 pourquoi
        
        Diagramme d’affinité
        
        Feuille de travail sur la participation
        
        L’analyse coûts-avantages
        
        Diagrammes des causes à effets
        
        Capacité/performance du processus
        
        Cartographie des processus