Wo Nachhaltigkeit Auftrieb erhält

Derzeit befördern Tausende von Verkehrsflugzeugen weltweit Millionen von Passagieren. Hubschrauber bekämpfen Brände und fördern die nationale Sicherheit von Ländern auf der ganzen Welt. Sie alle benötigen zuverlässige Lager, um sicher und nachhaltig starten, fliegen und landen zu können

Bearing Inspection, Inc. (Bii), ein Unternehmen der Timken Company, sorgt mit erstklassigen Inspektions-, Aufarbeitungs- und verwandten technischen Dienstleistungen für Lager in der Luft- und Raumfahrt dafür, dass wichtige Flugzeuge einsatzbereit bleiben. Drew Learn, Geschäftsführer von Bii, erzählt, wie die wichtige Arbeit der Lagerreparatur der Luftfahrt und der Umwelt zugute kommt.

Sicheres Fliegen: Weltweit vertrauenswürdig

In Los Alamitos, Kalifornien, leitet Learn ein Team engagierter Lagerexperten, die Lager für das Haupttriebwerk, das Getriebe und das Hilfstriebwerk (APU) für mehr als 80 verschiedene Luftfahrtplattformen überholen. Gemeinsam betreiben sie die größte und hochwertigste unabhängige Lagerreparaturwerkstatt der Welt.

„Unsere Leute nehmen ihre Arbeit sehr ernst“, sagt Learn. „Denn die Sicherheit von Flugzeugen ist für alle wichtig.“

Der Prozess von Bii zur Aufbereitung von Lagern für die Luft- und Raumfahrt ist sehr praxisorientiert und wird von Mitarbeitern durchgeführt, die in visueller Inspektion und Reparatur hervorragend ausgebildet sind. Jedes Mal, wenn sie ein Lager handhaben, sind sie über den Kunden, die Anwendung und die Auswirkungen ihrer Arbeit auf das zugehörige Flugzeug bestens informiert. Ein Lager könnte wieder in ein Turbinentriebwerk von General Electric für ein internationales Verkehrsflugzeug eingesetzt werden. Ein anderes Lager könnte wieder in einem Hubschraubergetriebe der U.S. Küstenwache zum Einsatz kommen.

Bii unterstützt auch Verkehrs- und Frachtflugzeuge, die Menschen und Güter weltweit transportieren. Das Unternehmen überholt Lager für landwirtschaftliche Flugzeuge, die Pflanzen düngen und die Nahrungsmittelproduktion für eine wachsende Bevölkerung maximieren. Es ermöglicht Such- und Rettungshubschraubern, bei Naturkatastrophen und Notfällen einsatzbereit zu bleiben .

Die Nachfrage nach den Dienstleistungen von Bii, das ausschließlich mit Kunden zusammenarbeitet, die Flugzeuge betreiben und warten, ist in der Regel groß, aber die Nachfrage hat mit den jüngsten Einschränkungen in der Lieferkette und bei den Kapazitäten zugenommen, da lange Vorlaufzeiten für Flugzeugflotten, die wichtige Arbeiten durchführen, keine Option sind.

Nachhaltigkeit: Zeit und Ressourcen sparen

Ein Grund dafür, dass die OE-Vorlaufzeiten zunehmen, liegt darin, dass hochwertige Rohstoffe für Luft- und Raumfahrtlager begrenzt sind. Es kann Monate dauern, bis ein Flugzeugbetreiber ein neues Lager erhält. Bii kann vorhandene Lager in einem Bruchteil der Zeit aufarbeiten. Dies ist eine praktische Lösung zur Zeitersparnis und verringert zudem den ökologischen Fußabdruck der Luftfahrtindustrie

Tatsächlich ist Bii derzeit auf dem besten Weg, im Jahr 2023 Tausende von gebrauchten Lagern von Mülldeponien fernzuhalten.

„Nachhaltigkeit ist das Herzstück unseres Auftrags und unseres Wertversprechens“, bemerkte Learn. „Wir überholen so viele Komponenten wie möglich und nehmen fast alle Lager, die wir erhalten, wieder in Betrieb.“

Alle Lager oder Komponenten, die zu abgenutzt oder beschädigt sind, um wiederverwendet zu werden, werden verschrottet und recycelt. Sie werden zu neuem Stahl verschmolzen und zu allem Möglichen verarbeitet, von Anlagen für erneuerbare Energien bis hin zu neuen Brücken.

„Nachhaltigkeit ist das Herzstück unseres Auftrags und unseres Wertversprechens. Wir überholen so viele Komponenten wie möglich und nehmen fast alle Lager, die wir erhalten, wieder in Betrieb.“

Drew Learn
Geschäftsführer, Bearing Inspection, Inc.

In diesen seltenen Fällen arbeitet das Bii-Team mit dem Team Timkens für Luft- und Raumfahrtlager zusammen, um sicherzustellen, dass Kunden die neuen Lager erhalten, die sie benötigen.

Das Vermächtnis der Führung

Bii, das 2005 durch Übernahme zu Timken kam, begann im Jahr 1955 als einer der ersten Innovatoren der Branche im Bereich der Lagerinspektion und -aufarbeitung für den Aftermarket. Das Unternehmen gilt als Begründer des modernen Aufarbeitungsverfahrens für Turbinenjet- und andere kritische Lager von Turbinentriebwerken

„Zu dieser Zeit war es eine völlig neue Idee, Lager zu reparieren“, sagte Learn. „Heute sind wir bei Behörden auf der ganzen Welt zertifiziert und genießen das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt, denen Sicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit wichtig sind.“

Und Bii ist qualifiziert, sie alle zu bedienen. Dank des kollektiven Wissens der Teammitglieder, die gut zusammenarbeiten, ist das Unternehmen in der Lage, mehr als 5.000 einzigartige Teilenummern von Kugel- und Rollenlagern zu inspizieren und aufzuarbeiten.

„Wir haben kürzlich unser Team um viele neue Mitglieder erweitert, die jemanden kennen, der hier arbeitet“, sagt er. „Die Mitarbeiter sind so engagiert, dass sie uns ihren Bekannten weiterempfehlen. Das trägt dazu bei, eine Kultur der kollaborativen Problemlösung aufrechtzuerhalten, die uns in den nächsten 65 Jahren begleiten wird.“

Die Arbeit von Timken ist weltweit und branchenübergreifend von Bedeutung. Erfahren Sie, wie Timken dabei hilft, Impfstoffe für Patienten sicher und brauchbar zu machen und gegroundete Verkehrsflugzeuge durch vorbeugende Wartung von Fahrwerkslagern flugtauglich zu halten.

Auf einen Blick: Bii-Anlage in Los Alamitos, Kalifornien

Published: 2023/09/18